阻燃級(jí)氫氧化鎂的中試制備和表面改性研究.pdf

1、無(wú)機(jī)氫氧化鎂（MH）阻燃劑具有無(wú)毒、抑煙等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于高分子材料中。本論文以氯化鎂和氨水溶液為原料進(jìn)行氫氧化鎂的中試制備研究，在小試與中試裝置中分別比較了溫度和滴定方式對(duì)產(chǎn)品的影響；同時(shí)以硅烷偶聯(lián)劑為改性劑對(duì)氫氧化鎂表面改性進(jìn)行了研究，實(shí)驗(yàn)詳細(xì)考察了硅烷偶聯(lián)劑用量、改性時(shí)間、改性溫度等因素對(duì)改性效果的影響，以及改性對(duì)氫氧化鎂晶粒生長(zhǎng)的影響；通過(guò)SEM、XRD等手段表征了中試與小試制備得到的氫氧化鎂的差別，通過(guò)FT-IR、TG等手段表

2、征了氫氧化鎂的改性效果。實(shí)驗(yàn)得到如下主要結(jié)論： （1）中試制備的氫氧化鎂與小試產(chǎn)品相比，粒徑變小，I001/I101比值減小，顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象加劇。采用延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間，同時(shí)將進(jìn)料溶液濃度增加一倍的方式可以消除中試中因裝置放大帶來(lái)的影響，制備得到了粒徑較大、分散性好的氫氧化鎂。 （2）在中試試驗(yàn)中考察溫度和滴定方式對(duì)產(chǎn)品的影響，發(fā)現(xiàn)：在正向滴定中隨著溫度的升高，制備出的氫氧化鎂產(chǎn)品粒徑逐漸增大，分散性也逐漸提高；反向滴定時(shí)制備出

3、的氫氧化鎂產(chǎn)品平均橫向粒徑和厚度均較小，晶體規(guī)整，生長(zhǎng)完善，中試與小試時(shí)所得結(jié)果與規(guī)律基本一致。 （3）比較了減壓蒸餾法、濕法、一步法和原位改性法對(duì)氫氧化鎂的表面改性效果，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，一步法為最佳改性方法，該方法減少了氫氧化鎂漿液的過(guò)濾時(shí)間，縮短了氫氧化鎂生產(chǎn)的工藝流程。改性后的氫氧化鎂表面由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，提高了氫氧化鎂在干態(tài)下的分散性；改性后的氫氧化鎂在有機(jī)聚合材料中具有良好的分散性和相容性，并能顯著提高對(duì)材料的阻燃效