阻燃級氫氧化鎂形貌控制和改性.pdf

1、氫氧化鎂具有阻燃抑煙、熱穩(wěn)定性高(分解溫度在340～490℃)、無毒等優(yōu)點,是一種理想的PP、PA、POM等耐熱聚合物的新型阻燃劑。高分子材料的多樣性要求作為阻燃劑的氫氧化鎂具有不同的粒徑、形貌和表面性質(zhì)。論文首先考察了一步水熱合成氫氧化鎂過程中的滴定方式、反應(yīng)溫度、分散劑等參數(shù)對晶體形貌的影響,進而總結(jié)出氫氧化鎂粒徑的控制方法,并研究了氫氧化鎂水熱和表面改性的影響因素,得到了如下結(jié)論:
　　 反應(yīng)溫度是控制氫氧化鎂晶體粒徑和厚

2、度的關(guān)鍵因素:隨著反應(yīng)溫度的升高,氫氧化鎂晶體的粒徑和厚度比先降低后升高,在100℃～120℃達到較小值；正向滴定過程中,粒徑不斷增加,而厚度在100℃時達到最大；反向滴定過程中,粒徑先降低后升高,在100℃達到最小,而厚度呈上升趨勢。通過控制反應(yīng)溫度,可以有目的地制備不同寬/厚比的氫氧化鎂晶體。
　　 通過對正向、雙向和反向滴定的考察,發(fā)現(xiàn)滴定過程可以明顯地影響六方片狀氫氧化鎂的粒徑。正向滴定合成的粒徑最大,但出現(xiàn)兩極分化(大

3、顆粒夾雜小顆粒)；反向滴定合成的粒徑最小,且分布集中；雙向滴定合成的粒徑介于兩者之間。
　　 論文引入的晶體生長驅(qū)動力可以表征滴定過程中溶液的過飽和度。通過關(guān)聯(lián)氫氧化鎂的粒徑和不同滴定過程Sd的變化,得出:當Sd>0,晶體成核占主導(dǎo)；Sa<0,晶體生長占主導(dǎo)。采用滴定方式控制滴定過程中Sd的變化,可以目的性地控制晶體成核和生長速率,從而制備得到不同粒徑的阻燃級氫氧化鎂。
　　 采用水熱技術(shù)對合成的氫氧化鎂進行粒徑改性,考