熱軋帶鋼優(yōu)化剪切系統(tǒng)的應(yīng)用研究.pdf

1、熱軋帶鋼在經(jīng)過粗軋機(jī)組軋制后，頭尾會出現(xiàn)舌頭形、魚尾形等缺陷，且頭尾溫度往往偏低。為了保證后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，在進(jìn)入精軋機(jī)組前需要對帶鋼頭尾進(jìn)行切除。 傳統(tǒng)的定長剪切方式不具備智能判斷功能，往往導(dǎo)致切不凈或多切，前者達(dá)不到剪切效果，容易引起廢鋼；后者影響收得率，帶來不必要的浪費(fèi)。因此新建或改造的生產(chǎn)線基本都配備了優(yōu)化剪切系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)飛剪的最優(yōu)化剪切。 梅鋼1422mm熱軋線于1994年建成投產(chǎn)，后經(jīng)過2002年、2005-2

2、006年兩次改造，形成了目前3座步進(jìn)梁加熱爐(一座在建)、R1粗軋機(jī)、E2R2可逆粗軋機(jī)、熱卷箱、飛剪、F0-F6七機(jī)架連軋、兩臺卷取機(jī)的工藝布局。同時配備了加拿大KELK公司優(yōu)化剪切系統(tǒng)。 本文對廣泛應(yīng)用于熱軋帶鋼廠的加拿大KELK公司優(yōu)化剪切系統(tǒng)進(jìn)行了介紹，著重針對該系統(tǒng)在梅鋼熱軋板廠的具體應(yīng)用進(jìn)行了研究。 首先介紹了課題的研究背景以及國內(nèi)外優(yōu)化剪切系統(tǒng)的研制和應(yīng)用情況，然后對梅鋼熱軋板廠生產(chǎn)線工藝和測控系統(tǒng)以及KE

3、LK閉環(huán)優(yōu)化剪切系統(tǒng)的構(gòu)成和工作原理進(jìn)行了介紹。 本文以優(yōu)化剪切系統(tǒng)的工廠應(yīng)用設(shè)計為出發(fā)點(diǎn)，總結(jié)了系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備安裝、布置的設(shè)計經(jīng)驗。并對該系統(tǒng)在生產(chǎn)實(shí)際中存在的不切頭(尾)故障現(xiàn)象進(jìn)行了全面分析，重點(diǎn)對導(dǎo)致剪切定時器狀態(tài)異常的多種原因進(jìn)行了研究，提出了通過改進(jìn)“帶鋼在飛剪區(qū)域信號”的相關(guān)程序、增強(qiáng)濾波效果、延長超時設(shè)定時間等手段提高剪切定時器的魯棒性，消除異常不切頭(尾)故障的方法。同時還對剪切長度控制誤差大的原因進(jìn)行了探討，著