帶鋼熱軋寬度模型優(yōu)化應(yīng)用研究.pdf

1、項(xiàng)目實(shí)施前，梅鋼帶鋼寬度控制已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平,但由于沒有定寬機(jī)和大側(cè)壓那樣的設(shè)備，粗軋立輥在帶鋼軋制時(shí)要同時(shí)完成側(cè)壓和控寬功能，這就造成與寶鋼股份寬度控制水平存在一定差距，尤其在帶鋼頭尾10米寬度精度仍然不高，常常有寬度超寬拉窄現(xiàn)象，嚴(yán)重影響梅鋼產(chǎn)品質(zhì)量。
　　 為此我們對(duì)現(xiàn)有的梅鋼熱軋粗軋模型系統(tǒng)以及基礎(chǔ)自動(dòng)化進(jìn)行了深入的研究，優(yōu)化出一套梅鋼的數(shù)學(xué)模型核心算法，且對(duì)現(xiàn)有的立輥負(fù)荷分配系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化研究，逐漸摸索出一套適合梅

2、鋼實(shí)際生產(chǎn)需求的立輥負(fù)荷系數(shù)，我們還對(duì)立輥輥形進(jìn)行優(yōu)化，提高帶鋼頭尾寬度控制精度。
　　 該項(xiàng)目實(shí)施后，針對(duì)梅鋼熱軋寬度控制的特點(diǎn)，首先對(duì)相應(yīng)的工藝制定要求，其次對(duì)基礎(chǔ)自動(dòng)化進(jìn)行了優(yōu)化，最后優(yōu)化模型控制程序，最終使得熱軋寬度命中率0～12.5mm和0～15mm區(qū)間內(nèi)平均命中率由2006年99.04％和99.68％，提高到2008年平均命中率99.65％和99.89％，且熱軋寬度拉窄最終封鎖拉窄卷數(shù)由項(xiàng)目開展前的273卷下降到82