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文檔簡介
1、本文在分析了MnZn鐵氧體磁滯損耗、渦流損耗和剩余損耗的基礎(chǔ)上,指出制備高性能功率MnZn鐵氧體材料的關(guān)鍵工藝在于摻雜和燒結(jié)工藝的控制,在此基礎(chǔ)上,對制備高性能功率MnZn鐵氧體材料的摻雜和燒結(jié)工藝進(jìn)行了深入研究。首先,研究了各種雜質(zhì)CaCO3、SiO2、TiO2等對功率鐵氧體磁損耗的影響,并對雜質(zhì)的作用機(jī)理進(jìn)行了研究。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)加入適量的上述雜質(zhì)均可以有效降低功率鐵氧體材料的磁損耗,其原因在于雜質(zhì)離子在鐵氧體的晶界處大量聚集,在晶界
2、形成了1-10um厚的高電阻率晶界絕緣層,提高了鐵氧體的電阻率,從而降低鐵氧體的磁損耗。其次,研究了SnO2雜質(zhì)對鐵氧體材料的磁性能的影響,并改進(jìn)了鐵氧體工藝,將加入SnO2雜質(zhì)時間提前,并降低預(yù)燒溫度,改進(jìn)后的工藝可以進(jìn)一步降低MnZn鐵氧體的高頻損耗。其原因在于部分的Sn4+離子部分取代Fe3+離子進(jìn)入鐵氧體晶格,提高了鐵氧體晶粒內(nèi)部的電阻率;另一部分的Sn4+離子與Ca2+、Si4+、Nb5+和V5+等離子一起形成具有高電阻率晶界
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