相容劑對(duì)PC-ABS共混體系性能影響的研究.pdf

1、本文首先討論了共混工藝對(duì)PC/ABS共混物力學(xué)性能的影響，并據(jù)此確定了制備PC/ABS共混物的最佳工藝條件。 在最佳工藝條件下，研究了PC/ABS共混體系在不同相容劑作用下的相容性、相形態(tài)和性能。實(shí)驗(yàn)中采用SEBS-g-MAt和PE-g-MAH作為PC/ABS合金的相容劑，通過比較二者增容后的合金性能，發(fā)現(xiàn)SEBS-g-MAH較PE-g-MAH能顯著降低聚碳酸酯和 ABS之間的界面張力，兩相之間的相互作用增強(qiáng)，相尺寸明顯減小，二

2、者的混容性增加。 通過差熱掃描量熱儀(DSC)、掃描電子顯微鏡(SEM)方法探討了界面相互作用對(duì)PC/ABS共混物相結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響，并對(duì)合金的相容性進(jìn)行了定性的描述。從DSC曲線圖看出，相容劑的加入使兩相的Tg相互靠近，且相互靠近的程度與兩相之間的相容性的大小有關(guān)；由沖擊樣品掃描電鏡圖可知，隨SEBS-g-MAH和PE-g-MAH的加入，圖中出現(xiàn)了許多空洞和大量剪切帶，吸收大量的能量。從而得出SEBS-g-MAH和PE-

3、g-MAH增容體系增韌機(jī)理主要以剪切帶理論和“空洞化”理論為主。 通過以上研究主要得到以下結(jié)論： (1)根據(jù)PC/ABS合金性能分析確定其加工溫度為190℃，210℃，245℃，245℃，本實(shí)驗(yàn)采用PC/ABS=65/35為基本組成，螺桿轉(zhuǎn)速為360r/min。 (2)通過對(duì)不同組合加工的共混物的力學(xué)性能研究發(fā)現(xiàn)：經(jīng)第四組合加工 的共混物的力學(xué)性能較好。因此，實(shí)驗(yàn)中采用第四組合作為基本組合，此組合對(duì)物料的

4、混合剪切能力較一般組合強(qiáng)。(3)通過比較它們的力學(xué)性能和黃色指數(shù)來發(fā)現(xiàn)b抗氧體系是本實(shí)驗(yàn)最佳抗氧體系。a的熔融溫度較高，其長(zhǎng)效穩(wěn)定性能較b體系好。一般情況下，實(shí)驗(yàn)中經(jīng)過加工次數(shù)要少于5次，b的短效穩(wěn)定性較好，所以實(shí)驗(yàn)中采用b抗氧體系。 (4)通過PC／ABS／PE-g-MAH和PC／ABS／SEBS．g-MAH脆斷樣品的掃描電鏡圖比較可以發(fā)現(xiàn)：添加相容劑SEBS-g-MAH的共混合金的相尺寸比加入PE-g-MAH的細(xì)小，并且相與