高效無(wú)鹵阻燃PC-ABS合金的制備.pdf

1、為得到一種無(wú)鹵阻燃電子電器用PC/ABS合金，本文通過(guò)熔融共混改性，在得到PC/ABS合金的最優(yōu)基礎(chǔ)配方后，分別選用了無(wú)機(jī)阻燃劑氫氧化鎂(MDH)和硼酸鋅(ZB)，有機(jī)磷酸酯阻燃劑TPP和PX-200，有機(jī)硅酮粉LS100和JJ-301，和幾種復(fù)配阻燃劑，對(duì)合金進(jìn)行了無(wú)鹵阻燃改性研究。通過(guò)研究PC/ABS合金的燃燒性能、煙密度、力學(xué)性能、熱性能、殘?zhí)侩婄R等，得到了幾種理論上可以應(yīng)用于電子電器外殼的無(wú)鹵阻燃PC/ABS合金，結(jié)論如下:

2、r>　　(1)考察了ABS含量對(duì)PC性能的影響，當(dāng)PC為80份，ABS為20份時(shí)，PC/ABS合金的綜合性能較好，260℃時(shí)，熔融指數(shù)達(dá)到5.5g/10min，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到最大值105％，缺口沖擊強(qiáng)度最大，為46.8kJ·m-2。
　　(2) MBS和SMA對(duì)PC/ABS合金均具有增容作用，SMA增容體系中ABS相在PC相中的分散尺寸小于MBS增容體系，分散均勻度高，Tg1和Tg2之差最小;SMA增容體系的物理機(jī)械性能均優(yōu)于MB

3、S增容體系;SMA的增容效果更加明顯。
　　(3)無(wú)機(jī)阻燃劑MDH和ZB在添加份數(shù)少于50份的情況下，對(duì)PC/ABS幾乎沒(méi)有阻燃作用，ZB有利于降低合金的煙密度;有機(jī)磷酸酯TPP和PX-200分別為20份時(shí)，合金的氧指數(shù)分別為29％和28.8％，UL94燃燒等級(jí)由無(wú)等級(jí)上升到Ⅴ-0等級(jí)，PX-200阻燃體系的拉伸性能和熱穩(wěn)定性優(yōu)于TPP阻燃體系;有機(jī)硅酮粉LS100和JJ-301可以提高PC/ABS的氧指數(shù)，降低煙密度等級(jí)，LS1

4、00對(duì)PC/ABS阻燃作用優(yōu)于JJ-301。
　　(4)磷酸酯TPP和PX-200復(fù)配使用時(shí)，對(duì)合金的阻燃效率比單獨(dú)使用時(shí)高，在TPP為12份，PX-200為6份時(shí)，氧指數(shù)達(dá)到30％，UL94達(dá)到Ⅴ-0級(jí)，拉伸強(qiáng)度和簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度均比單獨(dú)使用TPP和PX-200時(shí)大，合金的熱穩(wěn)定性增加。
　　(5) ZB分別與有機(jī)磷酸酯TPP和PX-200復(fù)配時(shí)，都能有效提高氧指數(shù)和UL94等級(jí)，降低煙密度等級(jí)，PX-200/ZB阻燃合

5、金體系熱穩(wěn)定性比TPP/ZB阻燃合金體系高，炭層致密性好。
　　(6) LS100和海泡石SEP與PX-200都有協(xié)同阻燃效應(yīng)，當(dāng)PX-200+LS100=15+8份和PX-200+SEP=12+6份時(shí)，氧指數(shù)分別為30.1％和29％，UL94達(dá)到Ⅴ-0級(jí)，SDR分別為68.2％和71％，熱失重殘余物由14.3％分別增加至21％和21.9％。
　　(7)對(duì)比分析了自制阻燃PC/ABS合金與拜耳FR3010的各項(xiàng)性能，在阻燃性