臥式微小型電火花加工裝置設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、電火花加工技術(shù)是特種加工中一項(xiàng)應(yīng)用廣泛的加工技術(shù)。它利用放電原理加工具有導(dǎo)電能力的零件，不需要考慮材料的硬度也沒有宏觀作用力,加工時(shí)電極和工件也不直接接觸不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械作用力和振動(dòng)。這使其在微細(xì)軸、微小孔及微三維結(jié)構(gòu)加工方面顯示出了非常巨大的潛力，是微機(jī)電系統(tǒng)領(lǐng)域一項(xiàng)非常具有應(yīng)用前景的加工技術(shù)。作為電火花加工領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，微細(xì)電火花加工技術(shù)具有電極制造簡(jiǎn)單、電極與工件間無宏觀作用力、可控性好等優(yōu)點(diǎn)。適合加工難加工材料、微細(xì)孔和在狹小空間

2、內(nèi)的加工。
　　本文設(shè)計(jì)并研制出一臺(tái)臥式微小型電火花加工裝置。首先查閱研究了大量的國內(nèi)外文獻(xiàn)資料，分析了電火花加工機(jī)床的特點(diǎn)和不足。經(jīng)過反復(fù)論證和考慮最后決定采取新的機(jī)床布局方式：機(jī)床主軸臥式布局。此方案解決了微細(xì)電火花加工中排屑困難，加工難度大的問題。采用宏微復(fù)合驅(qū)動(dòng)方式克服加工過程中電極大行程進(jìn)給和小行程加工的矛盾。這兩項(xiàng)技術(shù)的采用不僅改善了微小孔的加工條件，并且還極大地提高了加工效率，在0.25mm厚的工件上打出的直徑為0.

3、1mm的小孔僅用了1min。此外主軸的支撐系統(tǒng)采用V形塊的方式，使主軸的回轉(zhuǎn)精度提高，達(dá)到了0.8mμ，有利于減小加工孔的圓度誤差，提高加工精度，試驗(yàn)也證明加工出的小孔圓度較好。
　　對(duì)主軸系統(tǒng)的模態(tài)分析表明主軸和機(jī)架在低頻段頻率相差較大，不會(huì)發(fā)生共振。對(duì)主軸系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)仿真發(fā)現(xiàn)了初期設(shè)計(jì)中存在的問題，改進(jìn)了主軸的運(yùn)動(dòng)狀況；對(duì)主軸跟隨狀態(tài)的分析表明加工過程中主軸在系統(tǒng)許可的范圍內(nèi)能夠響應(yīng)壓電陶瓷的動(dòng)作。加工系統(tǒng)建立后，作者針對(duì)它的加