微小孔電火花加工模糊控制技術(shù)的研究.pdf

1、隨著世界上產(chǎn)品日益小型化及精密化，作為非接觸精微加工方法之一的微小孔電火花加工技術(shù)以其超精細(xì)和高精度的加工特點(diǎn)倍受學(xué)術(shù)界和工業(yè)界關(guān)注，目前己經(jīng)成為微機(jī)械制造領(lǐng)域的重要組成部分之一，在制造業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。但是由于微小孔電火花加工自身具有的放電能量極微、脈沖電源頻率高、難以獲得穩(wěn)定的火花放電狀態(tài)以及放電間隙極小等特性，使得微小孔電火花加工過程穩(wěn)定性以及精確控制問題成為了亟待突破和解決的問題。
　　本文首先針對微小孔進(jìn)行電火花加工工藝

2、實(shí)驗(yàn)，旨在探究現(xiàn)有機(jī)床控制系統(tǒng)下影響微小孔加工工藝指標(biāo)的因素，通過實(shí)驗(yàn)確定了脈間以及抬刀高度兩個加工參數(shù)為影響加工穩(wěn)定性的主要因素，并將兩者作為系統(tǒng)的控制量進(jìn)行模糊控制。
　　本文設(shè)計了以加工狀態(tài)統(tǒng)計率為輸入，脈間及抬刀參數(shù)為輸出的二維模糊控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由脈間擴(kuò)展模塊和抬刀控制模塊兩部分組成，利用不同的控制周期進(jìn)行分層次控制實(shí)現(xiàn)了被控參數(shù)的解耦。利用MATLAB模糊邏輯工具箱對模糊控制模塊進(jìn)行了仿真，并且在其可視化的環(huán)境下對模糊

3、參數(shù)進(jìn)行了修正，例如隸屬函數(shù)形狀、論域范圍等。
　　利用MATLAB與VC++混合編程實(shí)現(xiàn)了本設(shè)計電火花加工模糊控制模塊與原有機(jī)床加工系統(tǒng)的結(jié)合。通過對 VC執(zhí)行庫操作實(shí)現(xiàn)了模糊控制系統(tǒng)脫離MATLAB環(huán)境而獨(dú)立運(yùn)行，而系統(tǒng)中模糊邏輯運(yùn)算仍可以由MATLAB程序相關(guān)文件執(zhí)行，有效提高了程序運(yùn)算的速度。最后通過工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了電火花加工模糊控制系統(tǒng)的優(yōu)越性，使在一定條件下實(shí)現(xiàn)了加工效率18％的提高，利用該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對直徑為100μm，