丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂的研究.pdf

1、環(huán)氧樹(shù)脂作為高強(qiáng)的熱固性樹(shù)脂，具有優(yōu)異的粘接性能、耐磨性能、機(jī)械性能、電絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性能、耐高低溫性能以及收縮率低、易加工成型和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，在膠粘劑、電子儀表、航天航空、涂料、電子電氣絕緣材料以及先進(jìn)的復(fù)合材料等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 環(huán)氧樹(shù)脂固化后交聯(lián)密度高，存在內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆，耐沖擊性、耐開(kāi)裂性和耐濕熱性較差等缺點(diǎn)，在很大程度上限制了它在某些高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。所以對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性研究是十分必要的。 本論文

2、以丙烯酸為改性單體，采用新型工藝，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了接枝共聚改性、對(duì)丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂的固化體系以及對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的水性化進(jìn)行了研究?？疾炝宋镔|(zhì)配比、加料方式、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、助劑等各主要因素的影響，采用紅外光譜等手段方法對(duì)結(jié)果進(jìn)行了分析與表征，得出了最佳接枝共聚改性工藝條件、最佳固化體系和最佳丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂水乳液的制備工藝。 以丙烯酸為改性單體、對(duì)苯二酚為阻聚劑、N，N—二甲基苯胺為催化劑，采用接枝共聚方法合成了丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)

3、脂。用單因素優(yōu)化法分別就加料方式、反應(yīng)溫度、阻聚劑的用量、催化劑的種類(lèi)和用量以及反應(yīng)時(shí)間對(duì)丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂的影響進(jìn)行了研究，得出最佳制備工藝條件為：加料方式為丙烯酸與催化劑的混合物滴加到環(huán)氧樹(shù)脂和阻聚劑的混合物中；反應(yīng)溫度為90℃；阻聚劑用量為0.3g；催化劑為N，N—二甲基苯胺，用量為0.5g；反應(yīng)時(shí)間為4h。用紅外光譜對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了分析，證實(shí)了丙烯酸成功接枝到了環(huán)氧樹(shù)脂的鏈段上。 采用過(guò)氧化苯甲酰、二乙烯三胺和低分子650

4、聚酰胺以及它們的混合物作為固化劑對(duì)丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了固化研究。對(duì)固化劑的配比和用量進(jìn)行了考察，確定其最佳配比為環(huán)氧樹(shù)脂:聚酰胺:二乙烯三胺過(guò):氧化苯甲酰為15:5:3:2。其固化物的性能測(cè)試結(jié)果為：抗拉強(qiáng)度為78MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為10.6％，沖擊強(qiáng)度為4.5 kJ·m-2，洛氏硬度為82（M級(jí)）。 以丙烯酸為改性單體，采用溶液聚合方法對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了水性化改性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì)丙烯酸的用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、引發(fā)劑的用量等對(duì)丙