導(dǎo)熱硅橡膠的制備及性能.pdf

1、采用雙輥混煉機(jī)將導(dǎo)熱助劑(石墨、炭黑、氧化鋁)分散到有機(jī)硅橡膠中,配以過(guò)氧化物硫化劑,經(jīng)模壓硫化制備了兼具導(dǎo)熱性和力學(xué)性能佳的導(dǎo)熱硅橡膠.系統(tǒng)研究了影響硅橡膠導(dǎo)熱性和力學(xué)性能的因素,提出了導(dǎo)熱模型,并研究了導(dǎo)熱硅橡膠的耐熱性.高導(dǎo)熱性助劑如石墨等有利于實(shí)現(xiàn)硅橡膠的低填充、高導(dǎo)熱,炭黑與石墨混合使用有利于提高硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)和力學(xué)性能,炭黑/石墨質(zhì)量比為1/5、總用量為30份時(shí),硅橡膠Shore A硬度為74,拉伸強(qiáng)度為7.67 MPa,

2、斷裂伸長(zhǎng)率為498.7﹪,導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.644 W/(m·K). Agari方程較好地?cái)M合了氧化鋁填充硅橡膠體系的導(dǎo)熱系數(shù),但該方程擬合值與石墨填充硅橡膠體系導(dǎo)熱系數(shù)存在偏差,在分析聚合物復(fù)合材料導(dǎo)熱微觀機(jī)制的基礎(chǔ)上建立了導(dǎo)熱模型,較好地?cái)M合了石墨體積分?jǐn)?shù)大于5﹪時(shí)硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù).研究了硫化劑、導(dǎo)熱填料及"集中交聯(lián)"劑對(duì)硅橡膠交聯(lián)的影響.硅橡膠的交聯(lián)密度隨硫化劑用量增加而增加,拉伸強(qiáng)度先隨硫化劑用量的增加而增加,而后隨硫化

3、劑用量增加略有降低;導(dǎo)熱助劑的加入使硅橡膠物理交聯(lián)密度增加,化學(xué)交聯(lián)密度減少,硫化膠力學(xué)性能下降;"集中交聯(lián)"劑顯著提高了硅橡膠的力學(xué)性能,如導(dǎo)熱硅橡膠添加20﹪D<,4><'vi>時(shí)撕裂強(qiáng)度提高了48.2﹪,拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別提高9.8﹪和19.3﹪. 用熱失重法研究了導(dǎo)熱硅橡膠的熱氧穩(wěn)定性.石墨填充硅橡膠起始失重溫度為450℃,最大失重速率出現(xiàn)在510℃左右,比未填充石墨的硅橡膠高了近20℃.采用Chang法與Free