高酸原油兩段提升管催化轉化的初步研究.pdf

1、近年來，我國加工的劣質原油主要是高硫和重質原油，而且在這方面已經(jīng)取得了成熟的經(jīng)驗，但高酸原油加工技術的開發(fā)在前幾年重視不夠。從全球范圍來看，高酸原油還處于供大于求的局面，價格相對較低。此外，加工高酸原油將擴大我國原油資源供應的可選擇性，與國家原油進口多元化戰(zhàn)略相吻合，具有高度的戰(zhàn)略意義。本研究課題從我國國情出發(fā)，利用中國石油大學(華東)重質油國家重點實驗室自主研究開發(fā)的兩段提升管催化裂化(TSRFCC)新工藝，以高酸原油直接作為催化裂化

2、裝置的原料，使催化裂化裝置起到常減壓蒸餾和催化裂化的雙重作用，初步考察了高酸原油利用催化裂化過程直接處理的效果，為以后在該領域的研究工作做鋪墊。 實驗工作主要在提升管催化裂化裝置中進行，將高酸原油加熱到210℃左右，進入提升管反應器，在反應溫度500～540℃條件下，進行環(huán)烷酸催化分解脫羧基和烴類物質催化裂解反應，脫酸率達到99％以上，并可有效脫除大部分重金屬及殘?zhí)迹玫礁鞣N催化裂化產(chǎn)物。實驗包括先使用低活性催化劑預處理高酸原油

3、，再與新鮮催化劑接觸反應，得到各種催化產(chǎn)物，以及使用ZC-7300及克拉瑪依平衡劑等重油轉化活性高的催化劑直接處理高酸原油。 實驗結果表明，在反應溫度520℃，劑油比15，停留時間1.26s條件下，使用低活性LTB-2催化劑，蘇丹高酸原油一次催化轉化反應得到38％以上的輕油收率、11.64％的丙烯及11.66％丁烯收率；將得到的汽油、重油混合后再與新鮮LTB-2催化劑在反應溫度540℃、劑油比18、停留時間1.57s條件下反應，