高酸原油及其餾分油催化裂化反應(yīng)規(guī)律研究.pdf

1、國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及中國煉油能力的逐年提高,使得原油需求持續(xù)快速增長。世界高酸原油資源豐富且價格低廉,因此增加高酸原油采購比例、提高反應(yīng)原料的經(jīng)濟(jì)性已成為石化企業(yè)降低、控制生產(chǎn)成本的重要途徑。但高酸原油大多屬于重質(zhì)、劣質(zhì)原油,不合適的加工方案往往難以得到理想的產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質(zhì)量。本論文針對高酸原油及其餾分油的催化轉(zhuǎn)化性能進(jìn)行研究,考察其產(chǎn)品分布及脫酸效果,以期實(shí)現(xiàn)高酸原油的直接催化裂化加工處理,并能多產(chǎn)柴油,從而為開辟高酸原油新的加工

2、途徑提供理論依據(jù)。
　　 本論文選取蘇丹高酸原油和綏中36-1高酸原油為實(shí)驗(yàn)原料,利用實(shí)驗(yàn)室固定流化床催化裂化試驗(yàn)裝置,全面考察了兩種高酸原油的催化裂化反應(yīng)性能。研究結(jié)果表明,不同屬性的高酸原油在多產(chǎn)柴油方面需要不同的反應(yīng)條件。作為石蠟基的蘇丹高酸原油,在進(jìn)油量40g、反應(yīng)溫度460℃、催化劑裝填量160g、重時空速18h-1條件下反應(yīng),柴油收率達(dá)到最大,為25.39wt％,并能保持90wt％以上的原料轉(zhuǎn)化率。與蘇丹原油相比,作

3、為環(huán)烷基的綏中36-1原油,要獲得高的柴油收率,則需要更高的反應(yīng)溫度、更大的催化劑裝填量以及更小的重時空速,在進(jìn)油量40g、反應(yīng)溫度480℃、催化劑裝填量200g、重時空速15h-1時,柴油收率達(dá)到最大,為29.37wt％,但原料轉(zhuǎn)化率只有75.68wt％。
　　 通過對蘇丹原油的柴油餾分、VGO及減壓渣油各餾分油裂化反應(yīng)行為的考察,結(jié)果表明,有超過2/3的柴油產(chǎn)品來源于VGO和減壓渣油的裂化轉(zhuǎn)化,有一半以上的液化氣和汽油產(chǎn)品是

4、由減壓渣油的裂化轉(zhuǎn)化生成。
　　 高酸原油及其餾分油直接進(jìn)行催化裂化反應(yīng),幾乎可以達(dá)到完全脫酸的效果,脫酸率為99％左右,脫酸反應(yīng)產(chǎn)生的CO和CO2氣體收率隨油料酸值的增大而增加。
　　 通過對常規(guī)裂化、降低操作苛刻度及分步裂化三種裂化反應(yīng)操作方案反應(yīng)結(jié)果的分析對比,結(jié)果發(fā)現(xiàn),高酸原油的分步裂化反應(yīng)所得柴油收率最大,為29.87wt％,且干氣和焦炭收率低,原料轉(zhuǎn)化率高,產(chǎn)品分布較好,因而是高酸原油催化裂化多產(chǎn)柴油的適宜操