ABS-PMMA配比研究及實(shí)驗(yàn)注塑工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、ABS及其合金已廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生、宇航、信息、家電等領(lǐng)域。隨著科技的進(jìn)步和生活水平的提高，單一的材料已難以滿足消費(fèi)者對產(chǎn)品日益苛刻的要求。特別是3C（通訊/計(jì)算機(jī)/消費(fèi)）產(chǎn)品，都要求塑料制品既具備優(yōu)良的內(nèi)在品質(zhì)，又具有良好的外觀質(zhì)量。為了提高市場競爭力，進(jìn)一步拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，研發(fā)內(nèi)在品質(zhì)與外觀質(zhì)量兼?zhèn)涞腁BS合金勢在必行。 本文介紹了國際先進(jìn)的RHCM技術(shù)。該技術(shù)與常規(guī)注塑工藝不同，它采用一種動(dòng)態(tài)模溫控制方式，在

2、短時(shí)間內(nèi)快速實(shí)現(xiàn)模具溫度的加熱、高溫保持、冷卻、低溫保持等4個(gè)溫度變化過程，不僅極大地提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，免除噴涂等后處理工序，還降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。為了更好地發(fā)展RHCM技術(shù)，需要RHCM專用高光塑料的配合，因此對ABS樹脂進(jìn)行改性，開發(fā)適用于RHCM技術(shù)的ABS/PMMA高光材料，具有重要意義。 根據(jù)ABS/PMMA合金性能的測試標(biāo)準(zhǔn)，建立相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)樣條模型；采用MPI軟件，以優(yōu)化常規(guī)注塑工藝參數(shù)為目的，以注射

3、時(shí)間、保壓時(shí)間、保壓壓力、冷卻時(shí)間、模具溫度和熔體溫度為影響因素，結(jié)合現(xiàn)有的注塑設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，對該模型進(jìn)行流動(dòng)和翹曲分析，確定最佳注塑工藝參數(shù)組合。 根據(jù)MPI模型和現(xiàn)有的注塑設(shè)備，設(shè)計(jì)并制造配套模具；選用市面上銷售的盤錦乙烯工業(yè)公司生產(chǎn)的牌號為CH510的ABS樹脂與臺灣奇美實(shí)業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的牌號為CM207的PMMA樹脂，在不添加任何助劑的情況下，采用熔融共混法，制備不同配比的ABS/PMMA共混物；以最

4、佳注塑工藝參數(shù)為指導(dǎo)，將ABS/PMMA共混物注塑成標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條、標(biāo)準(zhǔn)熱變形樣條和標(biāo)準(zhǔn)沖擊樣條。通過對不同配比樣條的拉伸性能、沖擊強(qiáng)度、表面硬度和表面光澤度的研究以及不同配比ABS/PMMA合金顆粒熔融指數(shù)的研究，確定ABS/PMMA共混體系的最佳配比為90：10。該配比的ABS/PMMA共混體系，不僅提高了ABS樹脂的光澤度，同時(shí)又保證了ABS/PMMA共混體系其他方面的性能。 本課題的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對ABS樹脂的改性研究有一定的