EMA增韌改性ABS-PMMA共混合金的研究.pdf

1、隨著殼體材料薄壁化、輕質(zhì)化和美觀化的市場(chǎng)需求，注射成型的高表面光澤度、顏色亮澤的塑料產(chǎn)品受到消費(fèi)者的日益青睞。高光樹脂材料的研發(fā)可以避免傳統(tǒng)噴涂、拋光等高光工藝對(duì)環(huán)境、成本、資源和人力等造成的不利影響，因此逐漸成為了一個(gè)研究熱點(diǎn)。ABS/PMMA合金在殼體產(chǎn)品的成型中體現(xiàn)了突出的綜合性能優(yōu)勢(shì)，而且隨著PMMA含量的增加，合金的表面光澤度和透明性得到明顯提升，這為開發(fā)高光亮澤的樹脂材料提供了一個(gè)很好的途徑。然而，PMMA含量的增加降低了合

2、金的韌性，限制了其在某些領(lǐng)域產(chǎn)品的應(yīng)用。共混增韌改性為樹脂材料的開發(fā)提供了一種便捷的途徑，然而目前國內(nèi)外對(duì)ABS/PMMA體系的增韌改性成果較少，增韌效果也不理想，因此進(jìn)一步深入開展ABS/PMMA體系的增韌改性及其增韌機(jī)理的研究具有十分積極的意義。
　　采用試模分析的方式，通過控制模具結(jié)構(gòu)和注射成型工藝參數(shù)，探究了測(cè)試試樣的“零缺陷”注塑成型。同側(cè)進(jìn)膠流道和整體頂塊頂出機(jī)構(gòu)改善了試樣的冷料痕和頂出痕缺陷。溫度、時(shí)間和壓力等成型工

3、藝對(duì)試樣質(zhì)量都有顯著的影響，合格的試樣需要各參數(shù)的合理控制。與普通模具相比，熱流道模具更適于成型啞鈴型的拉伸試樣，同時(shí)能有效的改善收縮、冷料痕等注塑缺陷。
　　利用嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)，通過熔融共混的方式，研究了EMA含量對(duì)ABS/PMMA合金力學(xué)及表面光澤性能的影響。EMA的引入使合金斷裂伸長率和沖擊強(qiáng)度得到顯著提升。SEM斷面形貌顯示，改性后合金在拉伸斷裂和沖擊斷裂時(shí)均發(fā)生了明顯的剪切屈服和銀紋化現(xiàn)象，剪切屈服帶在引發(fā)和擴(kuò)展的

4、過程中會(huì)吸收大量的能量，從而提高了合金的韌性。另外，隨著EMA含量的增加，合金的表面光澤度呈現(xiàn)了先上升后下降的趨勢(shì)，這可能與低含量的EMA增加了ABS、PMMA樹脂的相容性有關(guān)。EMA含量為6wt％時(shí)，增韌后的合金具有最佳的綜合性能。
　　在EMA有效增韌ABS/PMMA體系的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了EMA改性合金的缺口敏感性。試驗(yàn)表明，ABS/PMMA/EMA合金具有很強(qiáng)的缺口敏感性，但其與EMA的含量無關(guān)。SEM斷面形貌顯示，EM

5、A粒子可能促進(jìn)了缺口前緣裂紋的產(chǎn)生，從而使合金發(fā)生了脆性斷裂。缺口越尖銳，合金的缺口敏感性越強(qiáng)。另外，采用缺口拉伸試驗(yàn)研究了低應(yīng)變速率下缺口深度對(duì)合金缺口敏感性的影響，缺口深度對(duì)缺口敏感性的影響較為明顯，這可能與注塑件的表層-核心結(jié)構(gòu)有關(guān)。SEM斷面分析表明，深入表層的缺口拉伸斷面仍然存在明顯的剪切屈服帶，而深入核心的缺口斷面呈現(xiàn)了明顯的脆性斷裂。
　　利用助劑對(duì)ABS/PMMA合金缺口沖擊的增韌作用，探究了SEBS-g-MAH和

6、ABS高膠粉對(duì)ABS/PMMA/EMA合金缺口沖擊敏感性的影響。SEBS-g-MAH和ABS高膠粉均能有效改善ABS/PMMA/EMA合金的缺口敏感性。由于助劑增韌方式的不同，SEBS-g-MAH更適用于缺口尖銳情況下的改性，其改性效果與SEBS-g-MAH/EMA含量比值有關(guān)，比值越大，合金的沖擊韌性越好，而光澤度值越低;ABS高膠粉的改性效果與其含量和缺口半徑值關(guān)系不大，但與SEBS-g-MAH相比，ABS高膠粉在提高ABS/PMM