注塑成形數(shù)值模擬與工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、傳統(tǒng)注塑成形工藝條件與模具設(shè)計(jì)方案的確定更多依賴于工程師經(jīng)驗(yàn)，存在設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，試模成本高等一系列問題。針對(duì)汽車塑膠件對(duì)精密成形的要求，本文應(yīng)用注塑CAE技術(shù)開展了汽車典型注塑件數(shù)值模擬分析，結(jié)合正交試驗(yàn)方法，進(jìn)行了注塑工藝參數(shù)優(yōu)化方法研究與應(yīng)用，主要內(nèi)容包括：
　　一、基于CAE的注塑制品數(shù)值模擬分析與應(yīng)用
　　針對(duì)注塑件開發(fā)過程中的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)存在的問題，通過CAE數(shù)值模擬，獲取了汽車典型注塑件的流動(dòng)分析、熔接痕與翹曲的預(yù)

2、測(cè)結(jié)果，結(jié)合制件的技術(shù)要求，有針對(duì)性地提出了相應(yīng)優(yōu)化方案。
　　二、注塑CAE與正交試驗(yàn)集成的成形工藝多因素權(quán)重分析
　　針對(duì)一般注塑CAE分析存在的最優(yōu)參數(shù)難以確定及分析次數(shù)與時(shí)間過多過長(zhǎng)的問題，在CAE分析過程中，引入正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，開展多因素權(quán)重分析。
　　三、注塑成形工藝優(yōu)化及應(yīng)用
　　依據(jù)多因素權(quán)重分析及方差分析，確定獲取最優(yōu)目標(biāo)值的多參數(shù)最佳水平組合，并應(yīng)用CAE模擬驗(yàn)證優(yōu)化結(jié)果。
　　本文應(yīng)