某彈丸藥筒擠壓工藝分析與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、本文以某彈丸藥筒擠壓成形為研究對(duì)象，對(duì)該零件的擠壓成形過(guò)程及其模具的工作狀況進(jìn)行了數(shù)值模擬，制定了該擠壓件的成形工藝，并對(duì)模具進(jìn)行了失效分析，這對(duì)于保證成形件的質(zhì)量及提高模具的使用壽命，均具有積極的意義。 根據(jù)模擬分析的需要，建立了模具的幾何模型以及模擬過(guò)程的剛塑性有限元模型，并對(duì)模擬中邊界情況的定義、材料性能的施加、設(shè)備速度的選取和網(wǎng)格的劃分等關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了分析，為模擬和仿真的順利進(jìn)行打下了基礎(chǔ)。 應(yīng)用有限元數(shù)值模擬方

2、法，對(duì)彈丸藥筒擠壓過(guò)程進(jìn)行了二維數(shù)值模擬。討論了摩擦條件、變形速度對(duì)變形過(guò)程中等效應(yīng)變、等效應(yīng)力以及擠壓力的影響，確定了合理的變形工藝參數(shù)。模擬結(jié)果顯示：擠壓速度在10mm/s時(shí)，最適宜該零件的生產(chǎn)。 在數(shù)值模擬結(jié)果分析的基礎(chǔ)上，制定了該彈丸藥筒擠壓成形的工藝方案，并進(jìn)行了生產(chǎn)試制。試驗(yàn)結(jié)果表明，用該擠壓工藝生產(chǎn)該零件，零件符合要求。 經(jīng)過(guò)批量生產(chǎn)后，擠壓凸模過(guò)渡部位斷裂，導(dǎo)致模具失效。本文采用有限元數(shù)值模擬軟件對(duì)凸模擠