超聲振動(dòng)擠壓強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)研究與性能預(yù)測(cè).pdf

1、超聲振動(dòng)擠壓強(qiáng)化技術(shù)作為一種新型的表面強(qiáng)化技術(shù)，已經(jīng)得到國(guó)內(nèi)外專家和學(xué)者的關(guān)注和重視。超聲振動(dòng)擠壓強(qiáng)化技術(shù)利用超聲加工的原理，在普通擠壓加工的基礎(chǔ)上，加入超聲振動(dòng)，使擠壓工具產(chǎn)生高頻振動(dòng)，在擠壓力的作用下，擠壓工具與旋轉(zhuǎn)的零件表面產(chǎn)生相互接觸擠壓，從而使零件表面的材料產(chǎn)生一定的冷作硬化，降低零件的表面粗糙度，提高零件的表面硬度，使零件的使用壽命得到了提高。
　　本研究以常用的45號(hào)鋼為試樣材料，通過正交試驗(yàn)法則設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，利用壓

2、電陶瓷換能器、自主設(shè)計(jì)的擠壓工具頭與變幅桿、以及數(shù)控機(jī)床組建超聲振動(dòng)擠壓系統(tǒng)，進(jìn)行超聲振動(dòng)擠壓強(qiáng)化加工實(shí)驗(yàn)研究；對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析研究，得出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、擠壓力、擠壓工具頭的振幅和擠壓次數(shù)等工藝參數(shù)對(duì)超聲擠壓強(qiáng)化的表面粗糙度和硬度的影響規(guī)律；對(duì)加工零件表面的金相組織進(jìn)行觀察和分析，得出超聲振動(dòng)擠壓強(qiáng)化的內(nèi)在機(jī)理；利用支持向量機(jī)理論，建立超聲擠壓強(qiáng)化表面性能的非線性模型，找出超聲振動(dòng)擠壓參數(shù)的影響規(guī)律，得出最佳參數(shù)。通過超聲振動(dòng)

3、擠壓實(shí)驗(yàn)研究，45號(hào)鋼零件表面材料發(fā)生塑性變形，其金相組織發(fā)生變化，晶粒被拉長(zhǎng)，發(fā)生細(xì)化現(xiàn)象，晶粒間的間隙變??；零件的表面粗糙度得到大幅度的減小，表面光澤度變好，表面的硬度也得到了一定的提高。根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)的極差分析，在超聲振動(dòng)擠壓強(qiáng)化加工中，施加至工件的擠壓力對(duì)強(qiáng)化工藝的影響最大，擠壓工具的進(jìn)給速度和超聲強(qiáng)化的次數(shù)的影響也是比較大的，而機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速以及擠壓工具的振幅對(duì)超聲振動(dòng)擠壓工藝的影響相對(duì)較小。根據(jù)超聲擠壓強(qiáng)化表面性能的非線性模型，