鋁合金壓鑄用粉狀脫模劑的開(kāi)發(fā)與性能研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、脫模劑是壓鑄生產(chǎn)中不可或缺的輔料,脫模劑的選擇和使用方法不當(dāng)都直接或間接地影響壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,也會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成較壞的影響。壓鑄用粉狀脫模劑與目前的水基乳化脫模劑相比有更好的性能。本文介紹了國(guó)內(nèi)外粉狀脫模劑的發(fā)展情況,并針對(duì)國(guó)內(nèi)的壓鑄生產(chǎn)研制了一種粉狀脫模劑,研究了該粉狀脫模劑的各種工藝特性、物理特性以及脫模機(jī)理,分析了三者之間的內(nèi)在關(guān)系。
   本文研制的粉狀脫模劑主要成分為:石墨、滑石粉、聚乙烯蠟、氮化物及其它成分。

2、本文主要研究了三種不同配比的粉狀脫模劑的噴涂性能、脫模性能,通過(guò)正交設(shè)計(jì)和比較等方法對(duì)其最優(yōu)噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,配方a的噴涂性能及脫模性最好;三種配方的鋼板均有粘鋁現(xiàn)象,其中當(dāng)鋼板預(yù)熱溫度為230℃粘鋁最多,270℃時(shí)最少。進(jìn)一步優(yōu)化可知:a配方的最佳噴涂工藝參數(shù)為:鋼板預(yù)熱溫度270℃,靜置固化時(shí)間10s。當(dāng)鋼板浸入鋁液時(shí)間為60s時(shí),其脫模效果最好。
   該粉狀脫模劑的脫模性良好。當(dāng)噴涂時(shí)間和浸漬時(shí)間一定時(shí),

3、鋼板預(yù)熱溫度越高,粘鋁量越少;當(dāng)噴涂時(shí)間一定,且鋼板預(yù)熱溫度均為270℃時(shí),粘鋁面積與鋼板浸漬鋁液時(shí)間也有一定影響,但影響效果不是特別明顯。浸漬90s時(shí)效果最好,粘鋁面積均小于10%。對(duì)該粉狀脫模劑試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的粘鋁進(jìn)行XRD分析表明:未噴涂脫模劑時(shí),粘鋁主要成分是鋁和三氧化二鋁;噴涂脫模劑后,粘鋁主要成分為復(fù)合化合物。
   該粉狀脫模劑主要依靠脫模劑本身成分的脫模潤(rùn)滑特性及其產(chǎn)生的氣隙熱阻效應(yīng)進(jìn)行脫模。該粉狀脫模劑的主要物

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