鋁合金水基壓鑄涂料的研究.pdf

1、壓鑄涂料是壓鑄過程中不可或缺的材料,其中水基涂料因具有優(yōu)良的高溫成膜性、冷卻潤滑性、作業(yè)環(huán)境清潔、所得鑄件表面光潔等諸多優(yōu)點(diǎn),在壓鑄生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。本文基于本課題組前期開發(fā)的Lub-2型水基涂料配方及工藝,在原料的選擇、乳化/破乳工藝、乳液涂料性能檢測(cè)、涂敷工藝等方面開展了完善性研究,開發(fā)出了W-207型水基涂料,主要內(nèi)容及結(jié)果如下:
　　在Lub-2型水基涂料配方的基礎(chǔ)上,加入地蠟作為新的潤滑物質(zhì),提高了涂料的高溫穩(wěn)定性;

2、對(duì)乳化劑進(jìn)行了重新選擇,因乳化劑OS-15親水性強(qiáng),且結(jié)構(gòu)與蠟較為相似,與其相容性較好,故采用OS-15取代OP-10,并與Span80復(fù)配使用;加入三乙醇胺硼酸酯作極壓劑,提高了涂料的抗磨性和潤滑膜強(qiáng)度。
　　本研究從破乳的角度考慮,選擇酸化加熱法,以破乳后的濁度值來表征水基涂料的室溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性,并且通過單因素實(shí)驗(yàn)法確定了酸化加熱法的破乳工藝,這種檢測(cè)乳液穩(wěn)定性的方法快速便捷且精度高。
　　本研究所得W-207型水基涂料的

3、最佳配方是:長(zhǎng)鏈烷基芳基硅油14.1％,蜂蠟、氧化聚乙烯蠟和地蠟的復(fù)合物8～9%;加入了0.85%的三乙醇胺硼酸酯作極壓劑,還加入了一定量的乳化劑和其它添加劑。最佳乳化工藝為:乳化溫度70℃,乳化攪拌速度1500r/min,乳化時(shí)間30min。最佳噴涂工藝為:涂料的稀釋比例為80:1,噴涂壓力為0.5MPa,噴涂時(shí)模具溫度為240℃,噴涂的距離為15～20cm,噴涂時(shí)間為2～4s。
　　性能檢測(cè)和生產(chǎn)試用表明:W-207型水基涂料