碳素陰極焙燒過(guò)程升溫制度對(duì)焙燒質(zhì)量影響的研究.pdf

1、碳素廠自1985年始，一直沿用日本株式會(huì)社提供的陰極焙燒制度，該制度具有二十世紀(jì)八十年代國(guó)際先進(jìn)水平，但隨著鋁用碳素陰極生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，以上溫度制度已不能適應(yīng)當(dāng)今生產(chǎn)提產(chǎn)降耗的需要，尤其是實(shí)際生產(chǎn)中很難達(dá)到設(shè)計(jì)的加工制品投入產(chǎn)出率，在焙燒制品的質(zhì)量上主要問(wèn)題是內(nèi)部裂紋較多。碳素廠利用陰極生產(chǎn)開發(fā)新產(chǎn)品的機(jī)會(huì)，從分析各種煤瀝青的基本組成和理化性質(zhì)入手，結(jié)合瀝青隨溫度變化的各階段特征，以及溫度、壓力、傳熱條件、焙燒介質(zhì)等因素的變化對(duì)實(shí)際制品質(zhì)

2、量的影響，分析確定了設(shè)計(jì)焙燒溫度制度的理論原則，選擇生產(chǎn)設(shè)備和控制條件相對(duì)較好的新廠房作為試驗(yàn)場(chǎng)，同時(shí)與使用傳統(tǒng)焙燒曲線的其他廠房爐室進(jìn)行對(duì)比。 試驗(yàn)直接在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行，由相同人員進(jìn)行裝出爐操作及調(diào)溫生產(chǎn)操作，以保證對(duì)比試驗(yàn)的條件一致。所使用的試驗(yàn)設(shè)備是一臺(tái)由德國(guó)瑞德哈瑪公司引進(jìn)的18爐室10料箱的新焙燒爐及一臺(tái)吸收日本技術(shù)的32爐室8料箱舊焙燒爐。經(jīng)過(guò)十個(gè)月的數(shù)據(jù)跟蹤，結(jié)果表明，用新焙燒制度在新設(shè)備上焙燒出來(lái)的塊，投入產(chǎn)出率

3、優(yōu)于原來(lái)的平均水平；在舊設(shè)備上使用新焙燒制度焙燒出來(lái)的塊，投入產(chǎn)出率明顯高于舊焙燒制度下的投入產(chǎn)出率；通過(guò)對(duì)比同批次碳?jí)K在不同設(shè)備上焙燒的結(jié)果，充分證實(shí)了新焙燒制度的優(yōu)良性。試驗(yàn)結(jié)果證明，溫度制度改進(jìn)方向是正確的，試驗(yàn)獲得了成功。 改進(jìn)溫度制度從而改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，受傳統(tǒng)觀念的束縛和現(xiàn)有焙燒調(diào)控能力不足等因素的制約，加上目前在實(shí)驗(yàn)室研究方面，我們還缺乏揭示碳素制品焙燒過(guò)程深層次規(guī)律的裝備和手段，所以，本文所能做的，也就是通過(guò)對(duì)不同

4、溫度曲線設(shè)計(jì)理念的分析，推測(cè)其設(shè)計(jì)依據(jù)，并查找文獻(xiàn)資料，以確定其依據(jù)的真實(shí)性，通過(guò)這種方法為創(chuàng)新焙燒工藝提供參考。 通過(guò)分析工藝、設(shè)備及其影響因素，確定了工藝優(yōu)化及節(jié)能措施。將揮發(fā)分排出期細(xì)化為七個(gè)子階段，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使焙燒塊各項(xiàng)理化指標(biāo)達(dá)到要求；增加一個(gè)預(yù)熱爐室，充分利用爐子的余熱；使生產(chǎn)實(shí)際更加符合焙燒溫度制度，同時(shí)也是節(jié)能的一種方法。新曲線更符合實(shí)際升溫的趨勢(shì)，在生產(chǎn)中更容易實(shí)現(xiàn)，投入產(chǎn)出率比原焙燒制度下有了明顯提高。