機(jī)械化學(xué)方法制備煤直接液化用黃鐵礦催化劑的研究.pdf

1、煤直接液化用催化劑的研究重點(diǎn)是開發(fā)超細(xì)分散型催化劑。黃鐵礦粉體是一種很好的煤直接液化用催化劑原料，因?yàn)樗诿褐苯右夯磻?yīng)條件下，不需要加入對(duì)環(huán)境有污染的硫即能轉(zhuǎn)化成催化活性物質(zhì)磁黃鐵礦。采用機(jī)械化學(xué)方法制備煤直接液化用黃鐵礦催化劑，成本低，工藝簡(jiǎn)單，是一種較為理想的方法。 本文采用現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)研究了黃鐵礦超細(xì)粉碎過程中粉體性質(zhì)和結(jié)構(gòu)的變化，探討了攪拌磨工藝參數(shù)、液體介質(zhì)和助磨劑對(duì)黃鐵礦超細(xì)粉碎的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明： 1．

2、超細(xì)粉碎使黃鐵礦粉體晶粒尺寸變小，晶格發(fā)生畸變，濕磨后粉體的晶粒尺寸和晶格畸變率較干磨的?。怀?xì)粉碎使黃鐵礦中的硫部分氧化成了硫酸根。 2．用攪拌磨超細(xì)粉碎黃鐵礦時(shí)，介質(zhì)充填率應(yīng)保持較高值；攪拌器存在最佳轉(zhuǎn)速；小球有利于黃鐵礦細(xì)化；原料粒度越小，產(chǎn)品粒度越??；粉碎初期，粉體粒度減小速度很快，粉碎后期，粉體粒度減小緩慢。在優(yōu)化后磨礦條件下，研磨10h可得到中位粒徑為0.239μm的黃鐵礦粉體。 3．在超細(xì)濕磨過程中，礦漿具

3、有合適粘度時(shí)，才會(huì)得到較高的研磨效率。液體介質(zhì)對(duì)粉體顆粒的界面作用影響很大，而粉體顆粒的界面作用決定了磨礦過程中礦漿粘度的大小，從而影響粉碎效率。黃鐵礦粉體在乙醇中分散性好，用乙醇為液體介質(zhì)超細(xì)濕磨黃鐵礦粉體時(shí)，礦漿粘度小，流動(dòng)性好，且礦漿粘度越大粉碎效率越高；黃鐵礦粉體在水中分散性差，以水為液體介質(zhì)超細(xì)濕磨黃鐵礦粉體時(shí)，礦漿粘度隨研磨時(shí)間和礦漿濃度的增大而急劇增大，礦漿粘度適宜時(shí)，研磨效率較高，在高礦漿濃度超細(xì)濕磨黃鐵礦粉體時(shí)，有必要

4、添加助磨劑來調(diào)節(jié)礦漿粘度，提高粉碎效率。 4．在乙醇中，黃鐵礦粉體顆粒在間距大于0.5nm時(shí)都是排斥能大于吸引能，在間距為1nm時(shí)，還存在一個(gè)高達(dá)250kT的勢(shì)壘，可阻礙顆粒聚集；在水中，黃鐵礦粉體顆粒在整個(gè)作用距離上界面相互作用能都是吸引能大于排斥能，因此顆粒易聚沉。 5．六偏磷酸鈉能有效改善黃鐵礦粉體在水中的磨礦環(huán)境，顯著降低礦漿粘度，提高粉碎效率。這主要是由于六偏磷酸鈉吸附在黃鐵礦粉體表面，使礦物親水性增大，表面帶