面向精加工的數(shù)控技術研究及應用.pdf

1、本文主要針對當前數(shù)控技術的快速普及和發(fā)展的需要，如何提高現(xiàn)有數(shù)控機床的加工精度和產(chǎn)品質量，提高總體制造水平和更好地發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢進行了深入探討，對數(shù)控車床精加工程序的譯碼方法進行研究；對加工中心誤差補償技術進行深入研究，特別是在誤差補償技術方面的研究，通過理論分析、誤差建模、機床精度檢驗、誤差分析和誤差補償實驗等工作。較系統(tǒng)地完善了補償?shù)母鱾€環(huán)節(jié)，尤其是在實際應用上探討了較為可行的方法。主要工作內容如下： 1.研究并分析國內

2、外典型系統(tǒng)。 從數(shù)控系統(tǒng)的應用、功能結構及特點，研究和分析了在目前市場上數(shù)控機床占有率最大的三大數(shù)控系統(tǒng)即FANUC數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)和華中數(shù)控系統(tǒng)中典型的數(shù)控系統(tǒng)。闡述了具有自主知識產(chǎn)權TDNC-L4數(shù)控系統(tǒng)架構設計理念。 2.對數(shù)控車床精加工程序的譯碼方法進行研究。 研究數(shù)控車床精加工程序譯碼模塊的實現(xiàn)方法，在傳統(tǒng)譯碼方法的基礎上提出了編譯與解釋相結合的譯碼方法，采取對精加工程序兩次掃描的方式將

3、檢錯任務和譯碼任務分離。檢錯任務采取逐層掃描的方式，以保證全面快速檢查出程序中的錯誤；考慮到后續(xù)譯碼任務采用解釋的方式，實時性要求較高，因此在檢錯任務中加入了零件程序的整理和存放，按照規(guī)定格式存放在指定的存儲區(qū)，以提高后續(xù)譯碼的執(zhí)行速度，并能節(jié)省內存單元。 3.構建誤差補償模型，利用雙頻激光干涉儀先進檢測設備進行機床誤差的測量，實現(xiàn)機床誤差的實時補償。 研究了數(shù)控機床幾何(定位)誤差檢測及其補償技術，對數(shù)控機床工作空間中