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文檔簡介
1、工業(yè)固體廢棄物的大量堆放,不僅嚴重破壞了生態(tài)環(huán)境,危害人類健康,而且還是對資源的一種浪費。同時,由于透水磚能部分解決和改善硬地面不透水的問題,發(fā)展透水磚是近年來人們紛紛研究的熱點,并已經(jīng)形成研究開發(fā)的熱潮,各種透水磚應運而生。因此,在可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護呼聲日益高漲的今天,利用廢料來制備透水磚勢在必行。 本研究分別以建筑垃圾、廢陶瓷兩種固體廢棄物為主要原料,添加了一系列梯溫和高溫的粘結(jié)劑,采用壓制成型和低溫燒成工藝,制備了高性能
2、的陶瓷透水磚。兩種廢渣的添加量都達到60%,為實現(xiàn)對兩種固體廢棄物的資源化利用打下基礎。本論文還進行了建筑垃圾和廢陶瓷兩種透水磚的中試試驗,并成功解決了在中試過程中出現(xiàn)的問題,為透水磚投入工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎。 本論文系統(tǒng)測定了樣品的吸水率、氣孔率、體積密度、抗壓強度、抗折強度、耐磨性及透水系數(shù),并采用XRD、SEM等測試技術對樣品的相組成和顯微結(jié)構(gòu)進行了分析。結(jié)果表明,建筑垃圾制備的透水磚氣孔率達37~43%,吸水率達19~2
3、5%,體積密度達1.6~2.1g/cm3,抗壓強度達17~45MPa,抗折強度達5~11MPa,耐磨性磨坑長度為23~35mm,透水系數(shù)達1.0~5.7×10—2cm/s。建筑垃圾透水磚由3Al2O3·2SiO2(莫來石)、CaMg(SiO2)2(透輝石)、SiO2(α—石英)晶相組成,主晶相晶體呈板條狀交織排列,賦予透水磚的較高的強度。本研究制備的建筑垃圾陶瓷透水磚性能均達到或超過JC/T945—2005《透水磚》標準。 研究
4、測試結(jié)果表明,廢陶瓷透水磚氣孔率達26~30%,吸水率達15~20%,體積密度達1.77~2.17g/cm3,抗壓強度達31~54MPa,抗折強度達7~13MPa,耐磨性磨坑長度為21~31mm,透水系數(shù)達1.0~3.7×10—2cm/s。廢陶瓷制備的透水磚由SiO2(α—石英)、Al2O3·2SiO2(莫來石)晶相組成,主晶相晶體呈板條狀交織排列,賦予透水磚的較高的強度。本研究制備的廢陶瓷透水磚性能均達到或超過JC/T945—2005
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