利用工業(yè)廢渣制備多微孔膠凝材料的研究.pdf

1、目前，我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程進(jìn)一步加快的同時(shí)，對(duì)資源的利用逐年增大，造成自然資源日漸匱乏，而工業(yè)廢渣量隨之增大，粉煤灰、脫硫石膏和電石渣等工業(yè)廢渣的大量排放和對(duì)它們的利用率低造成了占用農(nóng)田、污染環(huán)境等多方面的嚴(yán)重危害。
　　 用粉煤灰、電石渣、脫硫石膏等工業(yè)廢渣配料制備陶?；蛘吡蜾X酸鹽水泥的研究在國(guó)內(nèi)還很少見(jiàn)到有相關(guān)報(bào)道，本文結(jié)合陶粒的多孔性和水泥礦物的膠凝性，通過(guò)分別制備陶粒(主要原料化學(xué)成分為SiO2和Al2O3，CaO是微量成分)

2、和硫鋁酸鹽水泥(主要原料的化學(xué)成分為CaO)，證實(shí)其可行性。在滿足能單獨(dú)形成兩種材料的同時(shí)，再通過(guò)引入陶粒生產(chǎn)工藝和調(diào)整配方，配方調(diào)整參考硫鋁酸鹽配料方法，但作出一定改變，使配方試樣在形成膠凝礦物的同時(shí)能在料球表面產(chǎn)生適宜粘度，形成有效孔洞，達(dá)到料球孔洞和膠凝性能的共存和工業(yè)廢渣的資源化利用的目的。
　　 本文通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)探索、配方優(yōu)化等試驗(yàn)方法和DTA-TG、XRD、SEM-EDS等測(cè)試方法，對(duì)試樣性能進(jìn)行測(cè)試，得出以下結(jié)論

3、：
　　 (1)多孔膠凝試樣是以粉煤灰和電石渣為主要原料，摻入脫硫石膏8％，粘土5％；制備工藝為：原料經(jīng)過(guò)混合，粉磨，加水成球，在400℃預(yù)熱15 min，在1300℃燒制15 min，取出急冷；
　　 (2)在1250℃保溫15 min時(shí)已能滿足β-C2S其全部形成量，且不受升高溫度的影響；而無(wú)水硫鋁酸鈣的燒成溫度為1300℃，在1350℃下保溫15 min仍未分解；
　　 (3)無(wú)水硫鋁酸鈣的形成量隨堿度系數(shù)

4、的降低而減少，在Cm>0.9的配方，試樣的主要礦物相為是β-C2S和C4A3(S)，無(wú)鈣鋁黃長(zhǎng)石；Cm≤0.90的配方，主要礦物相逐漸成為C2AS和β-C2S，C4A3(S)形成較少。
　　 (4)通過(guò)堿度系數(shù)Cm=0.70的配方進(jìn)行正交優(yōu)化試驗(yàn)，并對(duì)優(yōu)化試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，在預(yù)燒溫度為400℃，預(yù)熱時(shí)間為15 min，煅燒溫度為1280℃，煅燒時(shí)間為15 min條件下燒制得到的試樣的表觀密度是1.31 g·cm-3，吸水率是2.33