基于精益生產(chǎn)的手工裝配線全過程設(shè)計(jì)體系與應(yīng)用研究.pdf

1、隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，國(guó)內(nèi)人力成本優(yōu)勢(shì)的不斷降低，中國(guó)的制造業(yè)遇到了進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸，而其中勞動(dòng)密集型企業(yè)更是如此。低廉的人力成本是國(guó)內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)一直賴以生存的肥沃土壤，但這并不是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力與持續(xù)推動(dòng)力。企業(yè)不得不開發(fā)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，而其中最可行的、有效的，便是隱藏于產(chǎn)線的巨大利潤(rùn)提升空間。因此，越來越多的制造企業(yè)開始尋求自我變革與改進(jìn)提升，引入精益生產(chǎn)的生產(chǎn)理念和技術(shù)方法，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)線進(jìn)行重新設(shè)計(jì)或優(yōu)化，以減少過程浪費(fèi)、提

2、高產(chǎn)線的效率，增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)能力。而其中，手工裝配線因其對(duì)人的依賴程度最大，相對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)線，變動(dòng)系數(shù)更高，效率波動(dòng)較明顯，其潛在的提升空間更大，更是企業(yè)改善優(yōu)化的焦點(diǎn)。
　　目前雖然很多企業(yè)了解精益生產(chǎn)及其帶來的好處并進(jìn)行推行，但在實(shí)際實(shí)施過程中，仍依賴主觀經(jīng)驗(yàn)判斷為主，或只是單純的生搬硬套，沒有形成一套系統(tǒng)化的方法，以致產(chǎn)線的改善效果不明顯或投資回報(bào)率過低。因此，如何運(yùn)用精益生產(chǎn)的思想與方法，對(duì)手工裝配線進(jìn)行系統(tǒng)有邏輯的設(shè)計(jì)，以

3、提高精益改善的效率，是企業(yè)亟需解決的一個(gè)問題。
　　本文在精益生產(chǎn)及其相關(guān)的理論與方法研究的基礎(chǔ)上，引入戴明環(huán)（PDCA環(huán)）的管理模式，將手工裝配線的設(shè)計(jì)劃分為四個(gè)階段，即計(jì)劃（Plan）、設(shè)計(jì)（Design）、檢查（Check）、處理(Act)，構(gòu)建了基于精益生產(chǎn)的手工裝配線全過程設(shè)計(jì)體系。在計(jì)劃階段，分析目標(biāo)需求與產(chǎn)線現(xiàn)狀之間的差距，設(shè)定優(yōu)化的目標(biāo)；在設(shè)計(jì)階段，依次完成操作流優(yōu)化設(shè)計(jì)、作業(yè)內(nèi)容分配、產(chǎn)線布局優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高生產(chǎn)