K441合金導(dǎo)向葉片精鑄工藝研究.pdf

1、本文通過研究K441合金導(dǎo)向葉片精密鑄造工藝，分析了鑄造裂紋和磨削裂紋的形成原因，通過改變精密鑄造過程中型殼的涂制工藝和型芯的制備工藝，以及通過合金成分的控制和高溫熔體過熱處理，最終將鑄件的合格率提高到了60％左右。
　　研究結(jié)果表明：交替法制備出的五層型殼比七層型殼有更好的退讓性，對降低合金澆注過程中鑄造裂紋的形成起到很大的作用。不同強(qiáng)化條件下和不同溫度下1100℃燒結(jié)出的型芯比1050℃燒結(jié)出的型芯具有更高的抗彎強(qiáng)度。在室溫條

2、件下，低溫強(qiáng)化的型芯具有最高的抗彎強(qiáng)度，高、低溫強(qiáng)化型芯的抗彎強(qiáng)度次之，未經(jīng)強(qiáng)化型芯的抗彎強(qiáng)度最低。在1350℃條件下，硅酸乙酯高溫強(qiáng)化的型芯比硅溶膠高溫強(qiáng)化的型芯具有更高的抗彎強(qiáng)度。但高溫強(qiáng)化降低了型芯的成品率。
　　對鑄件的裂紋分析表明，碳化物的析出數(shù)量多和在晶界析出是形成裂紋的主要原因。通過對熔體處理后合金的研究表明，熔體過熱對碳化物的析出形態(tài)及性能影響較大；晶界碳化物的大量析出是導(dǎo)致合金拉伸性能低的主要原因；經(jīng)高溫熔體處理