基于模型的流程工業(yè)能耗實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、對(duì)于流程工業(yè)，生產(chǎn)成本在整個(gè)產(chǎn)品成本中占有很大比重，其中最重要的就是對(duì)公用工程(水、電、汽等)的消耗，即是能耗。由于流程工業(yè)單位產(chǎn)品的原料和公共工程(水、電、汽等)的消耗處于不斷的變化之中，這種消耗增減引起成本的變化又是跟非價(jià)值型參數(shù)(溫度、壓力、反應(yīng)程度、成品收率等)相關(guān)聯(lián)的，具有多變量、強(qiáng)耦合、非線性等顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)的能耗監(jiān)控方法是通過每期末的報(bào)表，使用管理會(huì)計(jì)的方法實(shí)施的靜態(tài)能耗控制，而無法實(shí)時(shí)跟蹤工藝流程中半成品和產(chǎn)品的能耗信息

2、。因此，當(dāng)我們?cè)跁?huì)計(jì)期末(通常為月末)，按產(chǎn)品歸集或攤派費(fèi)用和消耗進(jìn)行成本檢算時(shí)，已經(jīng)是一種事后的行為，能耗成本的控制永遠(yuǎn)落后于能耗成本的發(fā)生。在此背景下，為了可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)所發(fā)生的能耗信息，本課題完成了這樣一個(gè)系統(tǒng)：在友好的圖形化界面的引導(dǎo)下，對(duì)工藝流程進(jìn)行數(shù)學(xué)建模，以投入產(chǎn)出算法為基礎(chǔ)，在實(shí)時(shí)信息集成的MES環(huán)境下，充分利用各項(xiàng)實(shí)時(shí)能耗的數(shù)據(jù)來源，進(jìn)行實(shí)時(shí)的能耗跟蹤和分析，每個(gè)與能耗有關(guān)的作業(yè)的計(jì)量、計(jì)算、報(bào)表都能自

3、動(dòng)地完成，數(shù)據(jù)的采集、傳輸、處理和發(fā)布都是基于任一時(shí)段(小時(shí)、輪班、日等)的生產(chǎn)活動(dòng)，而不是會(huì)計(jì)期末(月、年)的批處理。這樣一個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)、在線的能耗跟蹤與核算，并且為項(xiàng)目依托企業(yè)管理者提供了成本分析與管理決策的依據(jù)，用戶可以方便而及時(shí)地進(jìn)行能耗的查詢，分析差異的成因，尋找產(chǎn)生差異的環(huán)節(jié)，提出控制方案。流程工業(yè)是典型的高能耗產(chǎn)業(yè)，為了能夠促進(jìn)其生產(chǎn)效益提高的同時(shí)，轉(zhuǎn)變其成長(zhǎng)方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展，就必須依靠建立信息化的管