鋼棒縱向裂紋磁性檢測(cè)方法及應(yīng)用研究.pdf

1、鋼棒的縱向裂紋是影響其質(zhì)量的主要因素。隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)質(zhì)量要求的逐步提高，有效檢測(cè)出鋼棒的縱向裂紋顯得尤為必要。為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少工業(yè)應(yīng)用事故，設(shè)計(jì)鋼棒縱向裂紋自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)具有十分重要的意義。 通過對(duì)國內(nèi)外棒材無損檢測(cè)方法和系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀及實(shí)現(xiàn)方法的分析，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)棒材縱向裂紋的實(shí)際情況和檢測(cè)要求，采用具有速度快、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)的漏磁檢測(cè)方法，分析確定了系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)及布置方案。在分析棒材縱向裂紋漏磁檢測(cè)中影響漏

2、磁場(chǎng)的各種因素，如磁化大小、磁化間隙和磁源的布置等后，發(fā)現(xiàn)將傳統(tǒng)的鋼管縱向裂紋檢測(cè)方法應(yīng)用在鋼棒檢測(cè)中時(shí)存在很多問題，如磁化不集中，被測(cè)裂紋處無法激勵(lì)出足夠的磁化強(qiáng)度和系統(tǒng)穩(wěn)定性很差等。隨后詳細(xì)分析和試驗(yàn)研究了問題產(chǎn)生的原因，不斷改變磁化方式，并通過對(duì)各種方法的檢測(cè)靈敏度極限試驗(yàn)分析，找出了解決縱向裂紋充分檢出的有效方法，即點(diǎn)磁源磁化方法?；谠摍z測(cè)法進(jìn)行了檢測(cè)探頭的設(shè)計(jì)和系統(tǒng)控制流程設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)使用表明系統(tǒng)運(yùn)行良好、檢測(cè)可靠、靈敏度高。