不同擠壓條件下AZ91D鎂合金組織與力學(xué)性能研究.pdf

1、通過反向溫度場擠壓實驗，以及非圓內(nèi)孔接頭零件成形實驗，研究AZ91D鎂合金塑性成形行為，為AZ91D鎂合金塑性成形技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用提供了可靠的依據(jù)。
　　AZ91D合金在熱擠壓過程中發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，擠壓態(tài)合金的晶粒明顯細(xì)化。擠壓比相同時，隨擠壓溫度升高，基體的再結(jié)晶程度增加，再結(jié)晶晶粒平均尺寸增大；當(dāng)擠壓溫度相同時，隨擠壓比增大，基體的再結(jié)晶程度增加，再結(jié)晶晶粒分布均勻性增強(qiáng)，合金的平均晶粒尺寸隨擠壓比增大而減??；與鑄態(tài) AZ9

2、1D合金相比，擠壓變形同時提高了合金的抗拉強(qiáng)度和延伸率，隨擠壓比增大，合金的抗拉強(qiáng)度、延伸率增加；反向溫度場擠壓模具與坯料溫度差為100℃時成形試樣組織更均勻。在擠壓比為9:1，模具溫度和坯料溫度分別為400℃和300℃時，擠壓后試樣組織均勻，獲得了8μm左右的等軸晶。
　　利用有限元軟件MSC.Marc分析了不同摩擦條件、溫度條件、擠壓速度條件對非圓內(nèi)孔接頭零件反擠壓成形的影響以及成形過程中各參數(shù)的分布情況和變化趨勢。并通過物理