鑄態(tài)AZ91D鎂合金組織均勻化擠壓及其微觀組織演變模擬.pdf

1、本文研究了鑄態(tài)AZ91D鎂合金在不同變形條件下的單向壓縮行為，進行了反向溫度場擠壓實驗以及變形過程中的微觀組織演變模擬，為鎂合金塑性成形技術的發(fā)展和應用提供了可靠的依據(jù)。
　　在250~450℃的溫度范圍內(nèi)和0.0015s-1、0.015s-1、0.15s-1三種不同的應變速率下研究了鑄態(tài)AZ91D鎂合金的單向壓縮行為。分析了塑性加工的變形參數(shù)即變形溫度、應變速率以及應變對鑄態(tài)AZ91D鎂合金壓縮流變應力的影響；綜合考慮熱變形時動

2、態(tài)再結晶引起的軟化效應，提出了適合鑄態(tài)AZ91D鎂合金的含有軟化因子的流變應力數(shù)學模型。通過光學顯微鏡觀察了變形前后的壓縮試樣的微觀組織，結果表明：試樣的初始晶粒尺寸約為40μm，在壓縮溫度為300℃和350℃，應變速率為1.5×10-3s-1的情況下，AZ91D鎂合金發(fā)生了明顯的連續(xù)動態(tài)再結晶，動態(tài)再結晶主要集中于晶界處。在400℃，應變速率為1.5×10-3s-1時發(fā)生完全動態(tài)再結晶，形成了均勻的大角度晶界的等軸晶組織，晶粒尺寸介于

3、8~10μm之間，試樣表面沒有裂紋，為適合變形的條件。動態(tài)再結晶晶粒度隨變形溫度降低，應變速率升高而減小。
　　以有限元軟件SuperForm為平臺，采用修正系數(shù)后的Yada模型分別對鑄態(tài)AZ91D鎂合金的單向壓縮過程和反向溫度場擠壓過程中的微觀組織演變進行了模擬。結果表明鑄態(tài)AZ91D鎂合金單向壓縮過程的模擬與實驗結果較為吻合。
　　采用反向溫度場方法，在坯料溫度為300~400℃的范圍內(nèi)對鑄態(tài)AZ91D鎂合金進行了擠壓比