AZ91D壓鑄鎂合金鍍鎳層研究.pdf

1、本文以AZ91D鎂合金為實驗材料，確定了符合工業(yè)化生產(chǎn)特點的直接化學鍍鎳磷合金及電鍍光亮鎳的工藝流程。通過實驗研究確定了各工序配方。運用正交實驗優(yōu)化了鎂合金鍍鎳的施鍍參數(shù)。利用X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜(EDX)分析了鍍層的顯微結(jié)構(gòu)，運用膠帶法、全浸法等測試手段測試了鍍層性能。研究結(jié)果如下： 鎂合金鍍鎳的工藝流程為：預磨試片→丙酮清洗→堿洗→酸洗→活化→化學鍍Ni-P→電鍍鎳(各步間水洗)。 酸

2、洗配方為：CrO3125g·L-1，HNO3(68％)110ml·L-1的溶液中，溫度為20℃，機械攪拌，酸洗0.5min?；罨浞綖椋篐3PO4(85％)100ml·L-1，NH4HF227g·L-1的溶液，溫度20℃，活化時間10min。 施鍍的最佳工藝參數(shù)為：化學鍍鎳磷合金溫度為80℃，pH值為6，施鍍時間為1.5h，C6H8O7·H2O濃度為5g·L-1，NiCO3·2Ni(OH)2·4H2O濃度為15g·L-1，主鹽和

3、還原劑的配比約為0.33。 電鍍光亮鎳的施鍍溫度為50℃，pH值為4，電流強度：5A·dm-2，NiSO4濃度為250g·L-1，NiCl2濃度為50g·L-1，H3BO3濃度為35g·L-1，香豆素濃度為0.2g·L-1，十二烷基硫酸鈉濃度為0.1g·L-1，糖精濃度為1.0g·L-1，1，4-丁炔二醇濃度為0.4g·L-1。 在最佳條件下得到的鍍層具有良好的表面形貌，化學鍍層中的磷含量為5.0～8.9％，為晶態(tài)+非晶