AZ91D鎂合金電鍍鋅及銅-鎳-鉻組合鍍層工藝研究.pdf

1、鎂合金是“21世紀(jì)的綠色工程材料”，但是鎂合金耐蝕性較差。鎂合金表面電鍍是在液相中沉積出具有相當(dāng)防腐能力和導(dǎo)電性能的光亮鍍層，這層均勻的鍍層提高了鎂合金表面的硬度、耐蝕和耐磨性，作為鎂合金件的預(yù)處理防護(hù)層，就可以進(jìn)行常規(guī)的防護(hù)和裝飾，因此，電鍍是獲得耐蝕金屬涂層的好方法。 本文綜述了鎂合金的特點及其應(yīng)用，腐蝕及其表面處理方法的研究現(xiàn)狀。研究了鎂合金電鍍前處理工藝，電鍍鋅、電鍍銅/鎳/鉻工藝配方及其施鍍溫度、電流密度和時間對鍍層致

2、密性的影響；采用稱重法研究施鍍工藝與鍍層厚度的關(guān)系，利用NaCl溶液和硫酸溶液浸泡試樣來考察鍍層孔隙率，采用劃痕試驗和熱震試驗檢驗鍍層的結(jié)合力，采用金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察鍍層表面形貌。研究結(jié)果表明： 1.采用草酸酸洗、堿性活化、配合劑鉀鹽浸鋅液浸鋅的前處理獲得的后鍍層質(zhì)量高。 2.鋅酸鹽鍍鋅時，溫度在30℃時，電流密度在3.0A·dm-2下電鍍20min時，鍍層達(dá)到致密狀態(tài)，添加劑起著很重要的作用。焦磷酸鹽鍍鋅時

3、，電流密度在1.0～3.0A·dm-2下電鍍時間超過10min，鍍層達(dá)到較致密的鍍層。浸鋅比不浸鋅鍍層孔隙率低。添加劑植酸與金屬配合后，易在金屬表面形成一層致密的單分子保護(hù)膜，能有效地阻止氧氣與金屬基體接觸，從而可以防止鎂合金基體在電鍍過程中的腐蝕。獲得的鋅鍍層結(jié)合力良好。 3.焦磷酸鹽鍍銅時采用檸檬酸銨作為輔助配合劑，溫度控制在40℃左右，電流密度范圍較窄，控制在1.0A·dm-2左右，電鍍時間較長，無法達(dá)到無孔狀態(tài)，所以必須