輕質(zhì)頁巖燒成制品制備工藝及性能研究.pdf

1、燒成墻體材料在我國墻材中占據(jù)著非常重要的地位，隨著墻材改革與建筑節(jié)能政策的推廣實(shí)施，制備高孔隙率、低容重的燒成制品已成為我國燒成墻體材料的重要發(fā)展方向之一。論文以來源廣泛的頁巖為主要原材料，嘗試采用造孔劑燒失法、預(yù)發(fā)泡法、高溫發(fā)泡法三種工藝制備高孔隙率的輕質(zhì)頁巖燒成制品，通過比較所得制品性能來評判不同工藝的優(yōu)劣，為工業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)參考。
　　采用造孔劑燒失法工藝制備輕質(zhì)頁巖燒成制品，選擇鋸末和聚苯泡沫顆粒兩種造孔劑，重點(diǎn)討論造孔

2、劑摻量對頁巖制品成型性能、體積密度、強(qiáng)度等性能的影響。結(jié)果表明，本文試驗條件下采用在實(shí)心頁巖磚的制備基礎(chǔ)上添加大摻量鋸末，無法制備出容重1000kg/m3以下同時抗壓強(qiáng)度1MPa以上的燒成頁巖制品；當(dāng)在實(shí)心頁巖磚中添加體積摻量51％~60%聚苯泡沫，可制備出體積密度為890kg/m3~1000kg/m3，抗壓強(qiáng)度為1.6MPa~2.2MPa的燒成頁巖制品；相比于相同密度等級的燒結(jié)空心頁巖磚，采用造孔劑燒失法制備的頁巖磚并不具有優(yōu)勢。

3、r>　　采用預(yù)發(fā)泡工藝制備輕質(zhì)頁巖燒成制品，主要探討水料比（用水量和頁巖質(zhì)量之比）、泡沫體積比、頁巖粉粗細(xì)程度、水玻璃摻量等因素對頁巖料漿稠度，坯體干燥收縮及燒成收縮，制品的體積密度、強(qiáng)度、吸水率等性能的影響。結(jié)果表明，所制備的泡沫頁巖磚的體積密度、強(qiáng)度以及吸水率受制備過程中料漿稠度、引入的有效泡沫量、坯體干燥收縮等因素的綜合影響而變化；泡沫頁巖磚坯體通常干燥收縮大，摻加適量水玻璃有利于減少其干燥收縮；采用預(yù)發(fā)泡工藝可制備出體積密度為8

4、40kg/m3，抗壓強(qiáng)度3.2MPa，吸水率57.3%，干燥線收縮率為6.7%的泡沫頁巖磚。
　　采用高溫二次發(fā)泡工藝制備輕質(zhì)頁巖燒成制品，選擇三種不同表觀密度的頁巖陶粒進(jìn)行系統(tǒng)研究，主要分析燒成溫度、燒成時間對制品性能的影響。結(jié)果表明，燒成溫度的增加和燒成時間的延長，有利于提高發(fā)泡制品的輕質(zhì)性，抗壓強(qiáng)度則呈現(xiàn)出先逐漸增加后逐漸降低的趨勢；由不同陶粒制備的發(fā)泡制品的飽和吸水率受燒成溫度和燒成時間的影響并不完全相同；采用高溫二次發(fā)泡

5、工藝，以表觀密度為730kg/m3的頁巖陶粒為原料，可制備出體積密度為400kg/m3，抗壓強(qiáng)度為1.5MPa，吸水率為8.8%的發(fā)泡制品；以表觀密度為1080kg/m3的頁巖陶粒為原料，可制備出體積密度為770kg/m3，抗壓強(qiáng)度為6.1MPa，吸水率為7.5%的發(fā)泡制品。
　　采用高溫一次發(fā)泡工藝，選擇不同來源的頁巖，對比分析頁巖及摻有污水污泥的頁巖的燒脹性，系統(tǒng)研究料球粒徑、污泥摻量、燒成溫度、燒成時間等因素對發(fā)泡制品性能的

6、影響。結(jié)果表明，污水污泥的摻入可以顯著提高頁巖的燒脹性；采用高溫一次發(fā)泡工藝，以燒脹性較好的頁巖為原料，當(dāng)摻加30%污泥，可制備出體積密度為380kg/m3，抗壓強(qiáng)度為1.6MPa，吸水率為36.1%的發(fā)泡制品；以燒脹性較差的頁巖為原料，當(dāng)摻加30%污泥，可制備出體積密度為760kg/m3，抗壓強(qiáng)度為4.3MPa，吸水率為21.0%的發(fā)泡制品。
　　在保證制品強(qiáng)度的前提下，相比于造孔劑燒失法和預(yù)發(fā)泡法，高溫發(fā)泡工藝更容易制備出輕質(zhì)