鋼制搪玻璃設(shè)備高性能瓷釉及燒成工藝的研究.pdf

1、本文為了解決我國大型搪玻璃設(shè)備在制造過程和使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的爆瓷現(xiàn)象，主要從改進(jìn)我國搪玻璃行業(yè)通用瓷釉入手，通過改變瓷釉配方和增加金屬氧化物來改善瓷釉性能、增加了瓷釉的抗腐蝕性能并提高了瓷釉的膨脹系數(shù)，使得瓷層應(yīng)力狀態(tài)處于更穩(wěn)定狀態(tài)。并且通過了解瓷釉在燒成過程中的物理化學(xué)變化，改進(jìn)搪玻璃設(shè)備的燒成工藝，使得設(shè)備的穩(wěn)定性和局部爆瓷現(xiàn)象大幅降低來提高搪玻璃設(shè)備的整體穩(wěn)定性和耐腐蝕性能。
　　在耐酸瓷釉的基礎(chǔ)上，通過添加中等量的氧化鋯

2、（含量在6％-7％之間）來使得耐堿性能達(dá)到小于等于2g/(m2·d)達(dá)到國外的先進(jìn)水平，并且通過調(diào)整鋯、硅、鈦和助熔劑的比例，使得瓷釉的膨脹系數(shù)達(dá)到11×10-6/℃，更加接近鋼材的膨脹系數(shù)，這樣就會減少兩種材質(zhì)之間的應(yīng)力差，使得瓷層穩(wěn)定性提高。
　　通過高溫物像顯微鏡，測定該種瓷釉在燒成過程中的特定溫度點(diǎn)，確定燒成工藝需要控制的溫度點(diǎn)。通過差熱分析來確定瓷釉的吸放熱的溫度段，來確定控溫溫度。最后，確定了在升溫段進(jìn)行兩段控溫，降溫