激光加工陶瓷釉彩工藝的研究.pdf

1、　　我國是世界上最早發(fā)現(xiàn)和使用陶瓷的國家之一,三千年前,陶瓷經(jīng)歷了由陶到瓷的過渡,使得陶瓷的使用范圍更加廣泛,但這些都離不開釉彩料的發(fā)現(xiàn)和使用以及窯爐的改進(jìn)。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對陶瓷制品的需求也越來越多,不但種類繁多,造型各異,且裝飾美觀,釉上彩,釉中彩和釉下彩工藝的出現(xiàn)更增加了國內(nèi)外的消費(fèi)者對陶瓷的青睞。因此我國是世界上最大的日用陶瓷、藝術(shù)陶瓷、工藝陶瓷和建衛(wèi)陶瓷的生產(chǎn)使用大國,陶瓷制品不僅在我國有著巨大的消

2、費(fèi)市場,而且世界需求量更大。隨著人們對陶瓷質(zhì)量和外觀的要求的提高,人們對美的追求更趨于個性化,因此,大批量生產(chǎn)的“千人一面”的陶瓷釉彩飾品已不能滿足人們越來越高的文化藝術(shù)需求。由顧客定制圖案、小批量甚至單件制作將成為高檔陶瓷裝飾片今后發(fā)展的方向。
　　陶瓷釉彩裝飾是美化和提升日用陶瓷制品和陶瓷藝術(shù)作品價值的重要手段。傳統(tǒng)的陶瓷釉彩裝飾的制作方法是采用色釉或色基和熔劑配合制成的陶瓷顏料,通過一定的工藝方法(包括制模板、多次套色或

3、描繪等)在陶瓷制品上構(gòu)成圖案,再經(jīng)燒彩窯爐燒制而形成釉彩裝飾。傳統(tǒng)的釉彩裝飾燒制不但工藝繁瑣,燒成周期長,而且能源浪費(fèi)嚴(yán)重,污染大氣環(huán)境。因此急需要對傳統(tǒng)的燒制工藝進(jìn)行革新。本論文正是針對上述出現(xiàn)的情況,以研究個性化、高檔陶瓷彩飾的激光加工新方法為目標(biāo),通過大量的實驗研究來探索激光加工熔覆釉彩的新工藝。
　　使用通用燒結(jié)爐對涂釉彩料的陶瓷素胚進(jìn)行燒釉試驗,同時使用激光設(shè)備對涂覆同種釉料的陶瓷素胚進(jìn)行激光加工,對所形成的釉面的形

4、貌、結(jié)構(gòu)、色度、與基體的附著情況等進(jìn)行分析對比。通過反復(fù)試驗分析,調(diào)節(jié)激光加工的各項參數(shù),探索合適的激光加工釉彩的方法。本文通過大量的探索實驗,研究了激光加工參數(shù)對熔覆釉層外觀形貌和微觀結(jié)構(gòu)的影響。
　　前期的實驗研究表明,大功率的激光器不適合熔覆釉彩的燒結(jié),用小功率(≦100W)的激光器合理地調(diào)整加工工藝參數(shù),可以獲得較為理想的熔覆釉面。采用噴釉的施釉方式要比浸釉的方式效果好,更易于控制釉彩厚度,試驗中發(fā)現(xiàn)釉層厚度控制在0.

5、08mm~0.16mm時,熔覆釉面的釉層質(zhì)量較好；
　　激光功率和掃描速度的加工參數(shù)對熔覆層質(zhì)量有著重要的影響,通過提高激光功率,降低掃描速度,可以實現(xiàn)對釉層熔融深度的增加；通過增加激光功率和減小掃描速度,可以實現(xiàn)熔融釉層寬度的增大。一般情況下,要想獲得較厚的熔融釉層,除了增加預(yù)置涂層噴釉時間,激光功率也應(yīng)稍微增大,但掃描速度不應(yīng)過大,否則得不到良好的釉層質(zhì)量；通過合理的設(shè)置工藝參數(shù),實驗中還發(fā)現(xiàn)了一種新的釉面裝飾方法——微裂