復(fù)合電鍍過程中微粒與溶液及微粒與基質(zhì)金屬間的相互作用.pdf

1、復(fù)合鍍技術(shù)作為制備復(fù)合材料的一種方法,以其操作簡單、價(jià)格低廉、性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn),日益得到人們的青睞.對于復(fù)合鍍層的應(yīng)用方面,各國學(xué)者已經(jīng)作了大量的研究,并且好多科研成果已經(jīng)應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)生活當(dāng)中.而對于復(fù)合鍍過程中微粒與溶液及微粒與基質(zhì)金屬相互作用的研究卻很少.本文主要探討了多種微粒在鍍液中與其它離子之間的相互作用,以及在鍍層中微粒與基質(zhì)金屬間的相互作用. 通過測試鎳基及銅基鍍液的陰極極化曲線,探討了復(fù)合鍍層結(jié)晶細(xì)致的電化學(xué)原因.結(jié)果

2、表明,在同一電流密度下,復(fù)合鍍液的陰極極化曲線的過電位較基礎(chǔ)鍍液要大,而且,鍍液種類不同,其過電位大小也是不同的. 通過測試鍍液PH值隨微粒濃度的變化,探討了微粒在溶液中吸附離子的特性. 結(jié)果表明,鍍液的PH值隨鍍液中微粒濃度的增加而增加. 通過測試鍍液中微粒表面Zeta電位,確定微粒表面的帶電性質(zhì).結(jié)果表明,所有微粒表面Zeta電位均為正值,而且微粒不同,Zeta電位值的大小也是不同的. 通過研究鍍層的

3、斷面形貌及鍍片的彎曲狀況,研究了不同微粒對鍍層內(nèi)應(yīng)力的影響.探討了鍍層內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因.結(jié)果表明,鎳基復(fù)合鍍層在一定程度上都存在著或大或小的內(nèi)應(yīng)力.同時(shí),復(fù)合微粒不同,其內(nèi)應(yīng)力差異很大. 對鍍層EsEM形貌分析,發(fā)現(xiàn)復(fù)合鍍層的表面形貌較純金屬鍍層要更細(xì)致一些. 同時(shí),微粒在鍍層當(dāng)中是以團(tuán)聚狀態(tài)存在的.復(fù)合的微粒不同,金屬的結(jié)晶狀態(tài)不同,導(dǎo)致鍍層的微觀形貌也不同. 對鍍層的x射線衍射分析,證實(shí)了微粒與基質(zhì)金屬間不是

4、簡單的機(jī)械混合,而是存在著某種相互作用.這種相互作用,將改變鍍層的織構(gòu).結(jié)果表明,每種復(fù)合鍍層的擇優(yōu)取向都隨著鍍層中微粒含量的變化,有其特殊的變化規(guī)律.而不同復(fù)合鍍層之間,其擇優(yōu)取向的變化有一規(guī)律性,即鍍層的擇優(yōu)取向是逐漸形成的. 通過能譜分析,探討了微粒濃度不同時(shí)鍍層中微粒含量的變化規(guī)律,以及鍍層的硬度及耐磨性能隨溶液中微粒濃度的變化規(guī)律.結(jié)果表明,鍍層中微粒含量、硬度、耐磨性能均隨著鍍液中微粒濃度的增加而增大,且存在最優(yōu)值.