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1、氣體輔助射出成型技術(shù)作為一項革命性的新技術(shù),相對于傳統(tǒng)成型,它對于塑膠產(chǎn)品成型品質(zhì)的改善提供了許多幫助,但礙于氣體的可控性差,讓許多設(shè)計者望之怯步。計算機輔助工程的出現(xiàn),其對材料特性的掌握及可重復(fù)性的預(yù)先模擬,這對模具設(shè)計及產(chǎn)品制造過程中提供了最省時和最經(jīng)濟的幫助。本文結(jié)合計算機仿真技術(shù)開發(fā)一款大型薄殼 LCD后蓋產(chǎn)品,并利用氣體輔助射出成型技術(shù)改善產(chǎn)品的品質(zhì)。
在本文中,首先深入的分析了氣體輔助成型的原理和計算機仿真技術(shù)在氣
2、輔成型運用中的理論與公式,為后續(xù)采用氣輔成型技術(shù)及其計算機仿真分析提供了理論依據(jù)。其次分析總結(jié)了LCD后蓋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點,氣輔模具結(jié)構(gòu)特點,原材料特性,以及建立大型薄殼塑膠產(chǎn)品有限元模型的規(guī)律,并針對這款產(chǎn)品建立好兩種有限元模型。然后利用Moldflow仿真軟件對傳統(tǒng)成型和氣輔成型進行對比分析,得出了氣輔成型在改善產(chǎn)品品質(zhì)方面優(yōu)勢明顯。但是,由于氣體流動的復(fù)雜性,氣體在產(chǎn)品上的穿透產(chǎn)生了明顯的氣指現(xiàn)象,因此本文還重點研究了氣道大小、注氣延
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