氣體輔助注射成型模擬工藝參數(shù)優(yōu)化及系統(tǒng)設計.pdf

1、本文通過對氣體輔助注射成型工藝的系統(tǒng)研究，針對氣輔成型工藝領域存在的實際問題，就氣體輔助注射成型工藝的設計提出了較為全面的解決方案；分析總結出氣道結構及氣體注射參數(shù)對成型過程的影響規(guī)律；歸納出氣體注射參數(shù)的優(yōu)化設置計算公式，并編寫氣輔工藝參數(shù)設計計算系統(tǒng)。 在氣體輔助注射成型設計及工藝方面，結合目前在氣輔成型設計與工藝實踐方面的研究成果，深入分析氣體輔助注射成型工藝過程及氣體穿透特點，針對氣體輔助注射成型工藝的產(chǎn)品壁厚設計、產(chǎn)品

2、結構設計、氣道布置及尺寸設計、成型模具設計和成型工藝參數(shù)設置提出了一套較為系統(tǒng)的設計參考準則。 在氣體輔助注射成型工藝參數(shù)設計的優(yōu)化方面：本文建立了多個具有不同氣道等效半徑和氣道長度的典型氣輔成型制件的CAD模型，通過采用目前較為成熟的塑料成型CAE軟件MPI對幾個常見形狀模型的氣輔成型工藝的模擬。確定正交試驗的關鍵因素及指標，安排正交試驗方案表，運用多因素多指標正交試驗法分析出熔體預注射量、延遲時間、氣體保壓時間、氣體注射壓力

3、等工藝參數(shù)對成型結果影響的主次順序；根據(jù)這個主次順序調(diào)整各項工藝參數(shù)，使產(chǎn)品的成型質(zhì)量既保證能達到用戶要求，又能使產(chǎn)品的的生產(chǎn)效率達到最高；根據(jù)這個結果，提取氣道等效半徑、氣道長度等與氣道結構設計尺寸相對應的氣輔成型工藝參數(shù)，采用數(shù)學分析的方法建立了氣道等效半徑和氣道長度等氣道結構尺寸與氣輔成型工藝參數(shù)之間的函數(shù)關系式。在這些函數(shù)關系式的指導下，就可以計算出氣體注射參數(shù)的優(yōu)化設置數(shù)值及氣道穿透長度的預測值。通過實驗室模型和實際產(chǎn)品模型兩