某皮帶輪注射成型模具及成型工藝設(shè)計(jì)【開題報(bào)告】

1、<p><b>　　畢業(yè)論文開題報(bào)告</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>　　某皮帶輪注射成型模具及成型工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　一、選題的背景和意義</p><p>　　注射模塑（又稱注射成型或簡(jiǎn)稱注塑）,是成型塑料制品的一種重要方法。幾乎所有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料

2、都可用此法成型。用注射模塑可成型各種形狀、尺寸、精度，滿足各種要求的模制品。</p><p>　　注塑制品約占塑料制品總量的20%~30%，尤其是塑料作為工程結(jié)構(gòu)材料的出現(xiàn)，注塑制品的用途已從民用擴(kuò)大到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，并將逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，包括各種工業(yè)配件，儀器儀表零件結(jié)構(gòu)件、殼體等。在尖端技術(shù)中，也是不可缺少的。在我國(guó)實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)中起著重要的作用。 </p>&

3、lt;p>　　皮帶輪屬于盤轂類零件，一般相對(duì)尺寸比較大，在傳統(tǒng)制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。傳統(tǒng)工藝不但能耗大，而且很笨重?，F(xiàn)在采用注射成型皮帶輪，質(zhì)量輕，實(shí)踐證明剛性也不差。</p><p>　　皮帶輪各項(xiàng)指標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠達(dá)到使用要求的前提下上盡量減少原材

4、料、工藝可行、成本最低的選擇原則！皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機(jī)，汽車，礦山機(jī)械，機(jī)械加工設(shè)備，紡織機(jī)械，包裝機(jī)械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動(dòng)力的傳動(dòng)，農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力的傳送，空壓機(jī)，減速器，減速機(jī)，發(fā)電機(jī)，軋花機(jī)等等。</p><p>　　皮帶輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：皮帶輪傳動(dòng)能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng)；皮帶輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；皮帶輪傳動(dòng)對(duì)于

5、皮帶輪的制造和安裝精度不象嚙合傳動(dòng)嚴(yán)格；皮帶輪傳動(dòng)具有過(guò)載保護(hù)的功能；皮帶輪傳動(dòng)的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。</p><p>　　皮帶輪的應(yīng)用廣泛，性能優(yōu)越，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。</p><p>　　二、研究目標(biāo)與主要內(nèi)容（含論文提綱）</p><p><b>　　研究的目標(biāo)：</b>&

6、lt;/p><p>　　課題主要內(nèi)容是研究注射成型模具以及對(duì)成型工藝的設(shè)計(jì)。重點(diǎn)對(duì)皮帶輪的結(jié)構(gòu)和成型原理，原料選用和注射技術(shù)進(jìn)行分析，并對(duì)模具強(qiáng)度做了要求。</p><p>　　應(yīng)該深入學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械CAD/CAM、注塑成型技術(shù)等相關(guān)在課題研究中需要掌握的理論知識(shí)，并且做到理論與實(shí)際相結(jié)合。利用三維制圖軟件繪制結(jié)構(gòu)圖，縮短了設(shè)計(jì)的周期，節(jié)約了時(shí)間。通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)更深的認(rèn)識(shí)

7、，了解注塑成型工藝，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì)三維軟件的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件模型，從而有效的提高工作效率。</p><p><b>　　主要內(nèi)容：</b></p><p>　　1．塑料皮帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，重點(diǎn)對(duì)皮帶輪的結(jié)構(gòu)和成型原理、原料選用和注射技術(shù)進(jìn)行分析；</p><p>　　2．制訂皮帶輪的注射成型工藝

8、，選擇注射成型皮帶輪的注射機(jī)；</p><p>　　3．確定皮帶輪的注射成型模具，設(shè)計(jì)出至少兩個(gè)方案并進(jìn)行方案對(duì)比；</p><p>　　4．繪制皮帶輪的注射成型模具的總結(jié)構(gòu)圖，并做必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p><b>　　論文提綱：</b></p><p><b>　　1 引言</b><

9、/p><p>　　2 塑件的幾何形狀及塑料材質(zhì)的分析</p><p><b>　　3 注射機(jī)的選用</b></p><p>　　4 確定型腔數(shù)及位置布置方案</p><p>　　4.1 型腔數(shù)的確定</p><p>　　4.2 型腔布局方案</p><p>　　5 確定模具結(jié)構(gòu)

10、方案</p><p><b>　　5.1 確定分型面</b></p><p>　　5.2 確定模架組合形式</p><p>　　5.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（按主流道、主流道襯套、分流道、澆口、冷料穴的順序依次設(shè)計(jì)）</p><p><b>　　6 成型零部件設(shè)計(jì)</b></p><p&

11、gt;　　6.1 確定成型零部件工作尺寸</p><p>　　6.2 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.3 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　7 注射模機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　7.2 推出脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>

12、<b>　　8 注射機(jī)校核</b></p><p>　　8.1 注射量的校核</p><p>　　8.2 注射壓力校核</p><p><b>　　8.3 鎖模力校核</b></p><p>　　8.4 模具高度與注射機(jī)閉合高度的關(guān)系校核</p><p>　　8.5 開模行程

13、的校核</p><p><b>　　9 設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p><b>　　【外文文獻(xiàn)】</b></p><p><b>　　【鳴謝】</b></p><p><b>　　【參考資料】</b></p><p>　　三、擬采

14、取的研究方法、研究手段及技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案等</p><p>　　深入學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械CAD/CAM、注塑成型技術(shù)等相關(guān)在課題研究中需要掌握的理論知識(shí)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助軟件繪制結(jié)構(gòu)圖。做到理論與實(shí)際相結(jié)合的來(lái)設(shè)計(jì)注射機(jī)。</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)，首先考慮塑件的幾何形狀及分析塑料的材質(zhì)，確定注射機(jī)型號(hào)，確定型腔數(shù)及位置布置方案，確定模具結(jié)構(gòu)方案，再對(duì)成型零部件和注射模機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)，注射

15、機(jī)校核。</p><p>　　最后采用Pro/E或UG等CAD/CAM軟件模擬各部件的設(shè)計(jì)，組裝，調(diào)試，達(dá)到整副模具的設(shè)計(jì)目的</p><p><b>　　實(shí)驗(yàn)方案：</b></p><p>　　塑件的幾何形狀及塑料材質(zhì)的分析—注射機(jī)的選用—確定型腔數(shù)及位置布置方案—確定型腔數(shù)及位置布置方案—確定模具結(jié)構(gòu)方案—成型零部件設(shè)計(jì)—注射模機(jī)構(gòu)零部件設(shè)

16、計(jì)—注射機(jī)校核</p><p><b>　　四、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 洪慎章.現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及企業(yè)特征[J].航空制造技術(shù),2003,(06).</p><p>　　[2] 周永泰. 模具設(shè)計(jì)和加工技術(shù)的發(fā)展方向[J].制造技術(shù)與機(jī)床,2003,(05).</p><p>　　[3] D.

17、 Dubois and H. Prade, “Rough fuzzy sets and fuzzy rough sets”,International Journal General Systems, 17, pp. 191–208, 1990.</p><p>　　[4] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2003.3.</p><p>　　[5] 徐佩弘.塑料制品與

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19、lligence in Engineering, 15, pp. 13–24, 2001.</p><p>　　[8] 張六玲.國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的基本現(xiàn)狀與市場(chǎng)預(yù)測(cè)[J].模具制造,2002,(01)</p><p>　　[9] 趙昌盛.實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005,6 </p><p>　　[10] F. Shi, Z. L. Lou

20、and Y. Q. Zhang, “An improved strategy for attribute reduction in rough set”, Sixth International Conference for Young Computer Scientists, 1, pp. 41–44, October 2001.</p><p>　　[11] 付宏生.冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造[M].北京：

21、化學(xué)工業(yè)出版社，2004，前言.</p><p>　　[12] 歐陽(yáng)軍.注射器的由來(lái).模具制造,2009,(04)</p><p>　　[13] 張春水.國(guó)內(nèi)外冷沖模技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì).模具工業(yè).2001</p><p>　　[14] 余銀柱、趙躍文.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：北京大學(xué)出版社2005，10</p><p>　　[15] Liu

22、 Shengguo.The Current Situation and Development of Stamping Die Technology in China.[J] Vo.l 23　No. 1Feb　2007</p><p>　　[16] 鄭津洋等.壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)展及我國(guó)應(yīng)采取的對(duì)策.2001,29</p><p>　　[17] 徐政坤.沖壓模具與設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，

23、2004，1</p><p>　　五、研究的整體方案與工作進(jìn)度安排（內(nèi)容、步驟、時(shí)間）</p><p><b>　　工作進(jìn)度安排：</b></p><p>　　2010.11.1—2010.12.31: 畢業(yè)實(shí)習(xí),收集資料,翻譯譯文</p><p>　　2011.1.4—2011.3.12: 確定注射

24、成型工藝和注射成型機(jī)</p><p>　　2011.3.13—2011.3.30: 繪制皮帶輪注射成型模具總裝配圖</p><p>　　2011.4.1—2011.4.12: 拆畫模具主要零件圖</p><p>　　2011.4.13—2011.5.12: 書寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，準(zhǔn)備答辯</p><p>　　六、研究

25、的主要特點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn)</p><p>　　主要特點(diǎn)：在研究過(guò)程中，充分運(yùn)用了所學(xué)的知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題，很好的做到了理論聯(lián)系實(shí)際，使自身得到了很好的鍛煉。</p><p>　　創(chuàng)新點(diǎn)： 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在滿足使用要求的基礎(chǔ)上，一方面使模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，另一方面使制品的幾何形狀能適應(yīng)成型工藝要求。</p><p>　　熟練使用pro/e等三維軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，演示分模過(guò)程。&