負(fù)載型銅錳二元氧化物催化劑選擇性催化還原NO-,x-性能研究.pdf

1、本文以堇青石蜂窩陶瓷和TiO2為載體，通過(guò)溶膠-凝膠法和漿料涂敷法制備了整體式銅錳復(fù)合催化劑；在不同制備工藝中探討了Cu、Mn相對(duì)含量對(duì)催化劑脫硝性能的影響；并找出了各制備方法中Cu、Mn的負(fù)載方式對(duì)復(fù)合催化劑脫硝性能的影響。結(jié)合BET、XRD、XPS、SEM及H2-TPR等測(cè)試手段，探討了各種制備方法下催化劑的各物化參數(shù)與其脫硝活性的關(guān)系。
　　 用溶膠-凝膠法制備銅錳復(fù)合催化劑時(shí)，從探討單活性組分催化劑的制備出發(fā)，得到了Mn

2、和Cu的最佳負(fù)載量。再以?xún)煞N活性組分負(fù)載方式制備了Mn、Cu復(fù)合催化劑。通過(guò)交替負(fù)載最佳Mn含量和Cu含量的Mn-Ce-O/TiO2和Cu-Ce-O/TiO2活性層，制備了Mn、Cu分層負(fù)載的復(fù)合催化劑；活性測(cè)試表明，催化劑的脫硝性能隨著兩活性層相對(duì)質(zhì)量不同而變化，當(dāng)催化劑上兩活性層質(zhì)量比為1∶1時(shí)，復(fù)合催化劑在200～350℃的脫硝效率高于75％，相對(duì)于含錳單活性組分的催化劑，其高活性溫度窗口有較顯著拓寬。向鈦溶膠同時(shí)加入Mn和Cu活

3、性組分制備的復(fù)合催化劑中，以摩爾比Mn/Ti及Cu/Ti為0.3和0.1引入活性組分時(shí)得到的催化劑在低溫的脫硝性能得到促進(jìn)，最高脫硝效率達(dá)到87％，但是溫度窗口沒(méi)有明顯的拓寬，當(dāng)加入Cu和Mn的量相同時(shí)得到的催化劑脫硝性能很差。
　　 用漿料涂敷法制備復(fù)合催化劑時(shí)，配制漿料時(shí)同時(shí)添加Mn和Cu的量分別為所添加TiO2粉末質(zhì)量的15％和5％時(shí)得到的催化劑活性最佳，相對(duì)于同方法制備的Mn單活性組分催化劑，此復(fù)合催化劑有更高的脫硝轉(zhuǎn)化

4、率，而加入的Mn、Cu量相當(dāng)時(shí)催化劑活性反而降低。將Mn和Cu以MnOx/TiO2及CuOx/TiO2形式在漿料制備時(shí)加入，當(dāng)加入的兩種粉末質(zhì)量為2∶1時(shí)得到的復(fù)合催化劑活性最佳，活性溫度窗口得到拓寬。
　　 通過(guò)對(duì)比四種制備方法下得到的最佳銅錳復(fù)合催化劑的活性及各表征結(jié)果可知，各催化劑上Mn均以高活性的MnO2形式存在，TiO2以銳鈦礦型存在，活性組分在上面均勻分布，各催化劑都有較大的比表面積和孔容，這些是催化劑較好脫硝活性表