封裝設(shè)備底座的砂鑄工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制.pdf

1、本文以半導(dǎo)體設(shè)備底座主要工藝方案和工藝參數(shù)為研究手段，以提高半導(dǎo)體設(shè)備底座質(zhì)量、降低產(chǎn)品報(bào)廢率為研究目標(biāo)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究確定了冒口、冷鐵等關(guān)鍵工藝，優(yōu)化了鑄造工藝，保證半導(dǎo)體設(shè)備底座質(zhì)量滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)計(jì)了復(fù)雜半導(dǎo)體設(shè)備底座的鑄造工藝規(guī)范。通過(guò)上述工藝研究，辦證產(chǎn)品質(zhì)量，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到客戶(hù)要求。主要系統(tǒng)地分析了砂鑄工藝中常見(jiàn)的技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題，并對(duì)其產(chǎn)生問(wèn)題的原因提出了相應(yīng)的解決方法并加以實(shí)現(xiàn)。
　　 本文的研究和

2、分析主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
　　 （1）砂鑄的形成與結(jié)構(gòu)：首先從金屬?zèng)_型與影響因素的關(guān)系，以鑄件的溫度場(chǎng)及金屬凝固的不同方式，合金的收縮及影響因素，展開(kāi)鑄造工藝的分析。
　　 （2）闡述了砂鑄工藝流程，通過(guò)實(shí)際工藝步驟和特點(diǎn)，分析了缺陷的成型機(jī)理和產(chǎn)生過(guò)程。特別針對(duì)主要常見(jiàn)的缺陷縮孔和松孔，夾渣等缺陷的形成過(guò)程和預(yù)防措施詳細(xì)的分析和討論。
　　 （3）進(jìn)一步詳細(xì)地研究半導(dǎo)體設(shè)備底座的砂鑄鑄造工藝，用過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)