乙醇胺蒸氨塔塔底泵及進(jìn)出口管線的腐蝕研究.pdf

1、本文所研究的對(duì)象是國(guó)內(nèi)某企業(yè)乙醇胺生產(chǎn)裝置中的蒸氨塔塔底泵及進(jìn)出口管線的腐蝕。該泵在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)行不上量，嚴(yán)重的制約著該套乙醇胺生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行。在對(duì)該泵拆檢時(shí)發(fā)現(xiàn)該泵出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕。
　　 而在對(duì)該泵的進(jìn)出口管道的測(cè)厚數(shù)據(jù)也可看出該泵的進(jìn)出口管線也出現(xiàn)了不同程度的腐蝕現(xiàn)象，以管道彎頭的腐蝕最為嚴(yán)重。對(duì)于該泵及其進(jìn)出口管線的腐蝕，本文通過(guò)理論分析與現(xiàn)場(chǎng)掛片實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，分析指出該裝置產(chǎn)生腐蝕原因，并提出相關(guān)的防護(hù)措施。<

2、br>　　 通過(guò)對(duì)該裝置的腐蝕原因分析可得出，造成管道腐蝕的主要原因是乙醇胺的降解導(dǎo)致溶液的腐蝕性增大，而溶液中H2S、CO2、Cl-等雜質(zhì)的存在不但會(huì)促進(jìn)乙醇胺的降解，導(dǎo)致溶液的腐蝕性大大增加，還會(huì)對(duì)裝置所用材料304不銹鋼產(chǎn)生直接的腐蝕。通過(guò)分析得出了泵氣蝕的原因是由于泵所輸送的物質(zhì)溫度在160℃到180℃的范圍變化，而當(dāng)介質(zhì)溫度上升到180℃時(shí)會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的蒸汽壓高于泵進(jìn)口壓力，使得泵出現(xiàn)氣蝕。而乙醇胺的發(fā)泡導(dǎo)致溶液中攜帶著氣泡進(jìn)

3、入泵內(nèi)加大了泵的腐蝕。至于乙醇胺的發(fā)泡則是受到溶液中固體顆粒的含量、降解產(chǎn)物的含量、溫度等因素的影響，管道中所設(shè)置的過(guò)濾器會(huì)使得溶液的攪動(dòng)增大，增加乙醇胺的發(fā)泡性。本文還借助于FLUENT軟件對(duì)管道腐蝕減薄嚴(yán)重部位一彎頭進(jìn)行了流態(tài)分析，得出彎頭腐蝕較直管段腐蝕嚴(yán)重的原因，并提出了改進(jìn)彎頭腐蝕措施。
　　 為了得到較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，因此本文通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的腐蝕掛片的方法來(lái)確定不同材質(zhì)的耐腐蝕性能。
　　 結(jié)合腐蝕原因的分析，本文提