納米共聚物P(MMA-St)的合成、表征及應(yīng)用.pdf

1、使用乳液聚合法制備了納米級有機共聚物P（MMA-St），討論了引發(fā)劑用量，乳化劑用量，油水比例及油相中單體比例的改變對乳液聚合反應(yīng)的影響。通過實驗，得出制備該共聚物的最佳反應(yīng)條件。 引發(fā)劑用量在0．8％～1．0％時，單體轉(zhuǎn)化率較高。隨著引發(fā)劑用量的增大，0．5％～1．0％范圍內(nèi)顆粒粒徑逐漸減小，達到納米級，分子量也逐漸降低。隨著乳化劑用量的增加，單體的轉(zhuǎn)化率提高，在乳化劑用量為單體質(zhì)量的4％時，轉(zhuǎn)化率達到最大值為46．70％。隨

2、著乳化劑用量的增大，顆粒粒徑逐漸降低達到納米級，用量再增大時，粒徑增大到微米級，分子量逐漸增大。乳化劑復(fù)配使用后，能有效提高轉(zhuǎn)化率。在SDS與吐溫60質(zhì)量比為1：1時，轉(zhuǎn)化率達到最高點，為77．22％。分子量隨著比例的改變而逐漸降低，但是所得聚合物顆粒粒徑均小于100nm，對粒徑影響不大。油相比例改變時，轉(zhuǎn)化率受到影響，油相占20％時，轉(zhuǎn)化率達到77．22％。聚合物分子量也有變化，逐漸增大后又降低，但是所得聚合物的粒徑均小于100nm，

3、對粒徑影響不大。單體比例改變時，轉(zhuǎn)化率有變化，單體體積比例MMA：St=7：3時，轉(zhuǎn)化率達到77．22％。聚合物分子量逐漸增大后又降低，共聚物顆粒粒徑基本都達到納米級。因此在現(xiàn)有實驗條件下，得出制備共聚物的最佳反應(yīng)條件為：油水體積比為1：4，單體體積比為MMA：St=7：3，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量的0．8％，復(fù)配乳化劑用量為單體質(zhì)量的4％（SDS：吐溫60=1：1），聚合反應(yīng)溫度控制在70℃～75℃，控制一定的攪拌速度。 聚丙烯是

4、一種綜合性能優(yōu)良的通用熱塑性塑料，但其脆性高、韌性差的缺陷限制了其應(yīng)用范圍。將實驗自制的納米共聚物粉體作為改性劑，使用ISBS方法，將其添加到PP中對PP進行改性研究。納米共聚物粉體的加入可以提高PP/納米P（MMA-St）粉體共混體系的拉伸強度、沖擊強度，而共混體系的彎曲強度稍有所降低。共混體系的拉伸強度提高了7．50％，缺口沖擊強度提高了103．77％，彎曲強度降低了9．37％。利用X射線衍射法（XRD）對共混物的結(jié)晶形態(tài)和行為進行

5、了研究。結(jié)果表明，納米共聚物粉體的加入可以誘導(dǎo)PP中β晶型的產(chǎn)生，使得材料的韌性提高。因此，自制的共聚物粉體對PP有增強增韌作用。 PS性脆和耐熱性低，PMMA表面硬度差，易擦傷，耐熱性較差。使用自制的有機納米級共聚物粉體P（MMA-St）作為增溶劑加入到PS/PMMA中，通過力學(xué)性能測試和SEM觀察，研究復(fù)合材料的性能。研究共聚物粉體用量對PS/PMMA共混體系拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度及彎曲強度的影響。共混體系的拉伸強