環(huán)氧膠粘涂層內(nèi)應(yīng)力研究.pdf

1、本文首先闡述了膠粘涂層內(nèi)應(yīng)力研究的目的和意義，介紹了目前研究進(jìn)展； 論述了膠粘涂層內(nèi)應(yīng)力的起因、測試方法及涂層內(nèi)應(yīng)力的調(diào)控方法。對聚合物線膨脹系數(shù)與彈性模量的測試方法，顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料線膨脹系數(shù)與彈性模量的理論預(yù)測模型進(jìn)行了簡單敘述。 首次利用預(yù)埋應(yīng)變片電測法測定了加SiO2填料后對膠層的線膨脹系數(shù)的影響，分析了SiO2添加量對環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠XH-11 線膨脹系數(shù)的影響。隨著SiO2添加量的增加，膠層線膨脹系數(shù)減??；SiO2

2、填料與環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠XH-11 重量比高于0.45 時(shí)能顯著降低膠層的線膨脹系數(shù)。用硅烷偶聯(lián)劑處理SiO2對膠粘劑線膨脹系數(shù)影響不大。 拉伸應(yīng)力-應(yīng)變法可用于測復(fù)合材料彈性模量與泊松比，加入SiO2填料增加環(huán)氧膠粘劑彈性模量，降低泊松比。 對板上膠層溫度上升時(shí)的熱應(yīng)力分布進(jìn)行了有限元分析，分析結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合。涂層在界面處壓應(yīng)力最大；隨著距界面距離的增加，應(yīng)力變??；涂層表面橫向應(yīng)力為較小的拉應(yīng)力。涂層邊緣存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，

3、縱向應(yīng)力集中程度比橫向大，縱、橫向應(yīng)變相互制約。通過實(shí)驗(yàn)，分析了用預(yù)埋應(yīng)變片法研究SiO2填料對膠層固化內(nèi)應(yīng)力影響的不適用性。用雙金屬基體膠層法測出了膠層固化內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)SiO2填料與膠粘劑重量比為0.15-0.45 時(shí)，能有效降低涂層固化內(nèi)應(yīng)力；過量加入SiO2填料反而增大涂層固化內(nèi)應(yīng)力。 研究了SiO2對XH-11 結(jié)構(gòu)膠剪切和拉伸強(qiáng)度的影響。無論SiO2是否經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理，適當(dāng)?shù)奶砑恿慷寄芴岣吣z粘劑的強(qiáng)度。SiO2不經(jīng)偶