盤片式Y(jié)b：YAG激光器焊接AZ91D鑄造鎂合金的工藝研究.pdf

1、鎂合金在航空航天、汽車等工業(yè)部門得到了廣泛的應用。但是鎂合金尤其是鑄造鎂合金很難用一般的熔焊方式來焊接，由于鑄造成形工藝，隨著鎂合金試樣厚度的增加，母材的氣縮孔率逐漸增加，這無疑更增加了焊接的難度。激光焊接以其焊接速度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小等一系列優(yōu)點已經(jīng)在工業(yè)中得到了廣泛的應用。但由于鎂合金對激光的高反射性和鎂合金本身的物理化學性能，焊接過程的穩(wěn)定性及氣孔等焊接缺陷是鎂合金激光焊接中有待解決的難題。為了消除這些缺陷，在激光焊接過程中加

2、入焊絲是一種非常有效的方法。本文采用自熔和填絲兩種焊接方式來焊接不同母材微孔率的鑄造鎂合金，優(yōu)化工藝參數(shù)得到最佳的焊接效果。 試驗結(jié)果表明，自熔焊接母材微孔率在1-3％之間的0板材時，最優(yōu)化的工藝窗口為：功率3500～4000W、焊接速度2～4m/min，離焦量為-2mm～0，但是焊縫下榻的問題無法解決。自熔焊接母材微孔率在6-10％之間的板材，僅通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)不能改善焊接過程，而且易形成工藝氣孔。填絲焊接母材微孔率在1-3％