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1、醋酸和甲酸都是重要的有機(jī)化工原料,在眾多化工領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用,我國(guó)每年醋酸和甲酸的消費(fèi)量也十分可觀。每年排放的廢水中會(huì)含有大量的甲酸和醋酸,這樣既浪費(fèi)了寶貴的資源又污染了環(huán)境。在糠醛生產(chǎn)過(guò)程排放的廢水中含有低濃度的醋酸和極少量甲酸,本實(shí)驗(yàn)室針對(duì)醋酸和甲酸的回收展開研究,開發(fā)出從低濃度酸萃取提濃、萃取劑回收、粗醋酸溶液脫水,到甲酸和醋酸精制的整套工藝流程。
實(shí)驗(yàn)室的前期工作已經(jīng)完成了萃取劑的篩選,確定了兩種合適的萃取劑S
2、100和S200,并完成了低濃度含酸廢水的萃取實(shí)驗(yàn)。本文繼續(xù)對(duì)8200萃取劑的再生進(jìn)行研究,利用萃取劑回收裝置,通過(guò)考察采出率、回流比和進(jìn)料位置對(duì)再生效果的影響,確定出最佳工藝條件。當(dāng)操作壓力為-0.09Mpa,采出率為0.036,回流比為2時(shí),S200萃取劑完全回復(fù)萃取能力,且能得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)是甲酸5%、乙酸35%和水60%的粗醋酸溶液。
利用化工模擬軟件Aspen Plus對(duì)甲酸、醋酸溶液的分離進(jìn)行流程模擬,選擇的共沸劑
3、為乙酸乙酯,建立合適的塔模型,包括脫水塔、共沸劑回收塔和甲酸、乙酸分離塔,物性方法選用NRTL-HOC。進(jìn)行靈敏度分析,分別考察回流比、塔板數(shù)、采出率、進(jìn)料位置對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,找出主要的影響因素,通過(guò)進(jìn)一步調(diào)優(yōu)后確定合適的工藝參數(shù)。最終能得到工業(yè)級(jí)的甲酸和醋酸產(chǎn)品,酸的回收率超過(guò)99%。
為了驗(yàn)證模擬參數(shù)及所選模型的準(zhǔn)確性,本論文按照模擬運(yùn)算的操作參數(shù),利用實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有精餾設(shè)備進(jìn)行了脫水實(shí)驗(yàn)、共沸劑回收實(shí)驗(yàn)和甲酸、乙酸分離
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