大功率三缸泥漿泵曲軸鑄造工藝設(shè)計(jì)研究.pdf

1、三缸單作用往復(fù)泥漿泵廣泛運(yùn)用于地質(zhì)勘探工作中。曲軸是往復(fù)泥漿泵的最主要的關(guān)鍵傳動(dòng)部件，更是一個(gè)重要的安全部件，必須具有足夠的剛度、疲勞強(qiáng)度才能保證泥漿泵可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。本文通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外曲軸材質(zhì)、毛坯加工技術(shù)現(xiàn)狀及石家莊煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司曲軸鑄造工藝進(jìn)行了分析與研究，探索出了適合干模砂生產(chǎn)條件的泥漿泵曲軸毛坯鑄造的最佳工藝方案，試驗(yàn)生產(chǎn)出了強(qiáng)韌性能合理匹配、性價(jià)比高的鑄鋼曲軸毛坯。
　　 本文通過(guò)分析影響曲軸鑄造質(zhì)量的各種影響因素，闡

2、述了鑄造缺陷的形成機(jī)理。根據(jù)順序凝固理論按照模數(shù)法設(shè)計(jì)了明頂冒口對(duì)鑄件進(jìn)行凝固補(bǔ)縮，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)使用內(nèi)外冷鐵以減小鑄件的熱節(jié)，使曲軸形成自下而上的凝固順序以減少冒口的補(bǔ)縮壓力。設(shè)計(jì)了曲軸鑄件合理的澆注系統(tǒng)及澆注時(shí)間，降低了鑄件形成夾砂、氣孔等鑄造缺陷的傾向。設(shè)計(jì)了合理的防裂筋，減少了曲軸鑄件凝固過(guò)程中熱裂傾向。通過(guò)對(duì)造型型砂、涂料配比工藝的設(shè)計(jì)與控制以及砂型烘干工藝的設(shè)計(jì)，減小了曲軸鑄件形成砂眼氣孔等鑄造缺陷的傾向。
　　 曲

3、軸材料為ZG40MnB，采用堿性電弧爐吹氧氧化法冶煉工藝。本文通過(guò)研究ZG40MnB鋼冶煉的配料、熔化期、氧化期、還原期等冶煉過(guò)程的控制，以保證鋼的冶煉質(zhì)量。采用鋼渣混出、鎮(zhèn)靜澆注的出鋼澆注工藝。通過(guò)設(shè)計(jì)合理的澆注工藝規(guī)程以確保冒口保持較高的溫度和足夠的鋼液補(bǔ)縮鑄件。
　　 冒口采用熱切割工藝，降低了曲軸鑄件形成冷裂紋的傾向。曲軸鑄件采用正火處理，細(xì)化了內(nèi)部組織，提高了強(qiáng)度。
　　 本文通過(guò)對(duì)三缸泥漿泵曲軸鑄造工藝的研究