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文檔簡介
1、夾具是最復雜和專用化程度最高的工藝設備之一,夾具設計是一個高度依賴經驗的設計,一般都是通過調整已有相似的夾具來獲得新夾具的設計,很少從頭做起。
目前,葉片廠內由于大多數(shù)葉片夾具的結構都已基本穩(wěn)定,而且各類型葉片之間存在較高的相似性,因此在設計夾具時只需利用類比法將以往相似的葉片夾具的尺寸或結構做局部修改即可滿足設計要求。
然而,在Auto CAD環(huán)境下對已有相似夾具的工程圖進行修改存在以下幾個問題:
2、 ①智能程度低
由于Auto CAD軟件本身不支持參數(shù)化設計,所以不能實現(xiàn)將已有的成功的設計成果集成到軟件中便于以后指導設計,使得軟件本身的智能程度較低。工藝人員需要依靠自身的經驗對相應的尺寸參數(shù)進行修改,極大地影響了設計質量和設計效率。
②修改存在分散性
由于對已有相似夾具圖紙的修改是通過手工逐一修改該套圖紙中的每張圖紙而完成的,并不是集中統(tǒng)一修改的,即存在分散性,所以容易出現(xiàn)修改遺漏,導
3、致在夾具裝配過程中某些零件出現(xiàn)尺寸干涉現(xiàn)象,造成夾具的報廢。
基于以上分析,本文在支持參數(shù)化設計的UG軟件的基礎上,首先采用基于零件模板的參數(shù)化設計方法將企業(yè)內已有的成功的夾具成果以制作夾具模板的形式保存起來;然后,通過UG二次開發(fā)方法,利用基于實例推理技術開發(fā)了夾具設計專家系統(tǒng);最后,將該專家系統(tǒng)集成到UG軟件中,使得UG軟件更加專用和智能。
利用夾具設計專家系統(tǒng)設計葉片夾具有效地解決了上述問題:
4、 ①快速、高效、智能設計
工藝人員利用夾具設計專家系統(tǒng)進行葉片夾具設計時,系統(tǒng)首先通過輸入的葉片信息從葉片夾具實例庫中檢索出相似的全套葉片夾具實例(即:已有的成功的夾具成果),然后,通過人機交互界面對其進行選擇和調整,實現(xiàn)對新葉片全套(或部分)夾具的快速、高效、準確地設計。
②集中修改
工藝人員只需通過夾具設計專家系統(tǒng)提供的良好的人機交互界面對需要修改的尺寸進行一次修改即可實現(xiàn)對整套夾具圖紙
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