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文檔簡介
1、冷凝式汽輪機排汽系統(tǒng)是將低壓缸末級出口余速動能加以利用的關鍵部件。多年來,國內外學者對排汽系統(tǒng)幾何結構和進汽條件進行了實驗和數值研究,發(fā)現(xiàn)末級透平與排汽系統(tǒng)之間存在強烈的相互作用,因此建議對末級葉片和排汽系統(tǒng)進行一體化的優(yōu)化設計。而目前在設計末級葉片和排汽系統(tǒng)時,卻沒有考慮二者之間的相互作用,一體化優(yōu)化設計工作還處于起步階段。針對這一現(xiàn)狀,本文研究工作的目的是利用CFD技術和數值優(yōu)化方法對葉片和排汽系統(tǒng)氣動優(yōu)化設計方法進行研究,為開展一
2、體化優(yōu)化設計工作做準備。
本文以軸流式透平和軸向-徑向排汽系統(tǒng)為研究對象,提出和改造了三維葉片、端壁子午型線以及軸向一徑向排汽系統(tǒng)參數化造型方法并開發(fā)了參數化、智能化造型程序,在此基礎之上實現(xiàn)了試驗設計方法、響應面近似建模方法和數值優(yōu)化算法相結合的優(yōu)化策略,并與參數化造型程序和CFD數值模擬軟件結合起來運用于葉片和排汽系統(tǒng)的氣動優(yōu)化設計與分析中。本文的工作主要有以下幾個部分:
1.改造了二維葉型、三維葉片參數
3、化造型方法,提出了端壁子午面和軸向一徑向排汽系統(tǒng)的參數化方法,并在AutoCAD平臺上進行二次開發(fā),實現(xiàn)了參數化、智能化的造型要求。研究結果表明,本文開發(fā)的方法和程序能夠滿足末級葉片和排汽系統(tǒng)氣動設計的要求。
2.采用將試驗設計方法和響應面近似建模方法與優(yōu)化算法相結合的策略,確立了葉片和排汽系統(tǒng)的優(yōu)化策略和優(yōu)化流程。
3.分別對二維葉型及環(huán)形葉柵積疊線進行優(yōu)化,驗證了葉片參數化方法和優(yōu)化策略的適用性,同時分析
4、了積疊線形狀對葉片總壓損失系數的影響。
4.對排汽系統(tǒng)優(yōu)化設計的研究表明擴壓器設計參數對整個排汽系統(tǒng)壓力恢復性能影響很大,分析了在均勻和非均勻兩種入口條件下,多個方案的幾何結構特點和流動特點后,得到的結論是在直流、總壓均勻分布的入口條件下擴壓器外環(huán)入口處切角不宜過大,應取值于14°附近;而背板斜切是必要的,但斜切角度以8°左右為宜;而在入口條件帶有一定的漩流角,且總壓沿徑向的某種線性分布條件下,排汽系統(tǒng)工作性能相比均勻入口
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